2507

Los tubos, placas, accesorios y forjados de acero inoxidable superdúplex tienen una microestructura compuesta aproximadamente por un 50% de austenita y un 50% de matriz de ferrita. Esta combinación, junto con la composición de las aleaciones, ofrece varias ventajas clave: - alta resistencia en comparación con los aceros austeníticos estándar como el tipo 316L; - excelente resistencia general a la corrosión en una amplia gama de ambientes; - alta resistencia a las grietas por corrosión bajo tensión inducida por cloruro (CSCC); - notable resistencia al ataque por picaduras en ambientes con cloruros, como el agua de mar. Estas características hacen que las aleaciones superdúplex sean ideales para aplicaciones en continuo desarrollo en el sector
offshore de la industria del petróleo/gas, química y petroquímica. Son utilizadas frecuentemente en sistemas de tuberías, líneas de flujo, montantes, colectores y más.

Acero inoxidable superdúplex ferrítico-austenítico al 25% Cr.

Microestructura dúplex ferrita-austenita en estado de recocido a solución o AW, con un nivel aproximado de 30-60% de ferrita, dependiendo de las condiciones del ciclo térmico.

• EN W.Nr.: 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)
• ASTM: A182 F53, A182 F55, A890 Gr5A, A890 Gr6A
• UNS: S32750, S32760, J93404
• PROPRIETARY: SAF 2507 (Sandvik), Uranus® 47N (Industeel)

Generalmente, no se requiere precalentamiento. La temperatura de interpaso está fijada a un máximo de 150 °C. Un aporte térmico en el rango de 1,0–2,0 kJ/mm, dependiendo del espesor del material, resulta aceptable, con muchas normativas que especifican un límite máximo de 1,5 o 1,75 kJ/mm. Aunque las soldaduras en aceros inoxidables dúplex casi siempre se dejan en su condición original, las reparaciones principales de los moldes generalmente se realizan en condición tratada en solución. Las prácticas industriales sugieren que se pueden obtener excelentes propiedades mecánicas mediante un templado en agua a 1120 °C, mantenido durante 3-6 horas.