Spray térmico y PTA
CARACTERÍSTICAS GENERALES
DAIKO desarrolla y suministra polvos metálicos de alta calidad, específicamente formulados para los principales procesos de recubrimiento superficial. Gracias a su composición controlada y granulometría calibrada, estos polvos garantizan recubrimientos con alta resistencia al desgaste, a la corrosión, a la erosión y a altas temperaturas, incluso en las condiciones operativas más críticas. Procesos disponibles:
Spray
Método de deposición simple y rápido que consiste en proyectar mecánicamente el polvo sobre la superficie. Genera recubrimientos mecánicamente adheridos, de espesor reducido y porosidad relativamente alta. Es adecuado para aplicaciones de bajo coste o recubrimientos temporales donde la resistencia no es crítica.
Spray & Fuse
Combina la pulverización con una fusión posterior mediante llama oxiacetilénica. De este modo, el recubrimiento queda unido metalúrgicamente al sustrato, con una microestructura más compacta, mayor adhesión y resistencia al desgaste y a la corrosión en comparación con el spray simple. Es un proceso intermedio entre soluciones económicas y tecnologías de alto rendimiento.
PTA (Plasma Transferred Arc)
Proceso de arco transferido con polvos alimentados en el plasma. Produce recubrimientos de alta densidad, metalúrgicamente unidos y con baja dilución. Permite un control preciso de la composición del depósito, reduciendo la zona afectada por el calor y garantizando propiedades mecánicas superiores. Es ideal para recubrimientos gruesos (incluso de varios milímetros) con larga vida útil, especialmente en entornos severos sujetos a desgaste abrasivo o corrosión agresiva.
Laser Cladding
Utiliza un haz láser concentrado para fundir el polvo directamente sobre el sustrato. El proceso permite obtener recubrimientos extremadamente precisos, finos y con dilución mínima, con una zona afectada por el calor muy reducida y deformaciones mínimas. La microestructura es fina y homogénea, con excelente adhesión. Es la tecnología de referencia para componentes de alta complejidad geométrica, restauraciones dimensionales y aplicaciones donde la precisión es crítica.
HVOF (High Velocity Oxygen Fuel)
Técnica avanzada de Thermal Spray en la que las partículas son aceleradas a velocidades supersónicas y depositadas sobre el sustrato. Genera recubrimientos muy densos, con porosidad mínima, excepcional dureza y resistencia al desgaste, a la corrosión y a la oxidación a alta temperatura. Los recubrimientos HVOF son especialmente adecuados para turbinas, compresores, bombas, válvulas y componentes destinados a condiciones extremas de operación.
OX/AC (Soplete Oxiacetilénico)
Proceso tradicional en el que el polvo se funde y deposita mediante soplete oxiacetilénico. Es una tecnología versátil y consolidada, adecuada para reparaciones en campo, mantenimientos económicos y aplicaciones menos exigentes, sobre aceros, fundiciones y aleaciones no ferrosas.
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Polvos para spray térmico y PTA
| Producto | Composición | Descripción | Dureza | Tamaño µm | Proceso | Tipo | Aplicación |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DAIKOPW 80WC | Ni Cr B Si 80%WC 1900HV0.3 | Recubrimientos antidesgaste con alta resistencia a la abrasión y a la corrosión, incluso en presencia de calor; espesores de 0,3 mm hasta 0,80 mm en materiales ferrosos (0,5 mm en AISI). Solo mecanizable mediante rectificado con muela diamantada. | Matrix 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 60WC | Ni Cr B Si 60%WC 1900HV0.1 | Recubrimientos antidesgaste con alta resistencia a la abrasión y a la corrosión, incluso en presencia de calor; espesores de 0,3 mm hasta 1,00 mm en materiales ferrosos (0,7 mm en AISI). Solo mecanizable mediante rectificado con muela diamantada. | Matrix 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 55WC | Ni Cr B Si 55%WC 1900HV0.2 | Recubrimientos antidesgaste con alta resistencia a la abrasión y a la corrosión, incluso en presencia de calor; espesores de 0,8 mm hasta 3,00 mm en materiales ferrosos (1,0 mm en AISI). Solo mecanizable mediante rectificado con muela diamantada. | Matrix 50HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 40WC | Ni Cr B Si 40%WC 1900HV0.1 | Recubrimientos antidesgaste con alta resistencia a la abrasión y a la corrosión, incluso en presencia de calor; espesores de 0,3 mm hasta 1,50 mm en materiales ferrosos (0,8 mm en AISI). Solo mecanizable mediante rectificado con muela diamantada. | Matrix 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 30WC | Ni Cr B Si 30%WC 1900HV0.1 | Recubrimientos antidesgaste con alta resistencia a la abrasión y a la corrosión, incluso en presencia de calor; espesores de 0,5 mm hasta 2,00 mm en materiales ferrosos (1,0 mm en AISI). Solo mecanizable mediante rectificado con muela diamantada. | Matrix 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 555WC | Ni Cr B Si 55%WC 1900HV0.1 | Recubrimientos antidesgaste con alta resistencia a la abrasión y a la corrosión, incluso en presencia de calor; espesores de 0,8 mm hasta 3,00 mm en materiales ferrosos (0,7 mm en AISI). Solo mecanizable mediante rectificado con muela diamantada. | Matrix 53HRc | 44-106 | Oxy-acetylene torch; OX/AC gun | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 30GL | Ni Cr B Si P Mo | Polvo diseñado para la industria del vidrio, anillos de cuello, machos y moldes; reconstrucción geométrica y dimensional de piezas faltantes o desgastadas, primer recubrimiento sobre hierro fundido sucio. Espesor depositable de 0,5 a 3,0 mm. | 30HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Glass | METALLIZATION |
| DAIKOPW 28GL | Ni B Si P | Polvo diseñado para la industria del vidrio, anillos de cuello, machos y moldes; reconstrucción geométrica y dimensional de piezas faltantes o desgastadas, primer recubrimiento sobre hierro fundido sucio. Espesor depositable de 0,5 a 3,0 mm. | 28HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Glass | METALLIZATION |
| DAIKOPW 27GL | Ni B Si P | Polvo diseñado para la industria del vidrio, anillos de cuello, machos y moldes; reconstrucción geométrica y dimensional de piezas faltantes o desgastadas, primer recubrimiento sobre hierro fundido sucio. Espesor depositable de 0,5 a 3,0 mm. | 25HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Glass | METALLIZATION |
| DAIKOPW 22GL | Ni B Si P | Polvo diseñado para la industria del vidrio, anillos de cuello, machos y moldes; reconstrucción geométrica y dimensional de piezas faltantes o desgastadas, primer recubrimiento sobre hierro fundido sucio. Espesor depositable de 0,5 a 3,0 mm. | 22HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Glass | METALLIZATION |
| DAIKOPW 62Cr | Ni Cr B Si | Recubrimientos antidesgaste con alta resistencia a la abrasión y a la corrosión, incluso en presencia de calor; espesores de 0,3 mm hasta 1,00 mm en materiales ferrosos (0,7 mm en AISI). Solo mecanizable mediante rectificado con muela diamantada. | 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Classic | METALLIZATION |
| DAIKOPW 45 | Ni Cr B Si Fe | Reconstrucción y protección de piezas en deslizamiento, resistente a la corrosión, espesores de 0,3 mm hasta 3,00 mm en materiales ferrosos (1,0 mm en AISI).Mecanizable con máquina-herramienta, excelentes acabados con rectificado. | 40HRc | 44-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Classic | METALLIZATION |
| DAIKOPW 33 | Ni Cr B Si Fe | Reconstrucción y protección de piezas deslizantes, resistentes a la corrosión; espesores de 0,3 mm hasta 3,00 mm en materiales ferrosos (1,0 mm en AISI). Mecanizable con máquina-herramienta, excelente acabado tras rectificado. | 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Classic | METALLIZATION |
| DAIKOPW 1006 | Base Co Cr W Fe Si C | Polvo a base de Co para recubrimientos resistentes al desgaste combinado con corrosión y oxidación hasta 900 °C. Aplicable mediante sistema PTA o LCD, dependiendo de la capacidad de deposición de la antorcha y del tamaño de grano del polvo. Aleación de cobalto Gr.6. | 40HRc | 45–125/53–150 | PTA/LCD | Powder Co | CLADDING |
| DAIKOPW 1008 | Base Co Cr W Fe Si C | Polvo a base de Co para recubrimientos resistentes al desgaste combinado con corrosión y oxidación hasta 750 °C. Aplicable mediante sistema PTA o LCD, dependiendo de la capacidad de deposición de la antorcha y del tamaño de grano del polvo. Aleación de cobalto Gr.12. | 45HRc | 45–125/53–150 | PTA/LCD | Powder Co | CLADDING |
| DAIKOPW 1021 | Base Co Cr Mo Ni Fe Si C | Polvo a base de Co para recubrimientos resistentes al desgaste combinado con corrosión y deslizamiento. Aplicable mediante sistema PTA o LCD, dependiendo de la capacidad de deposición de la antorcha y del tamaño de grano del polvo. Aleación de cobalto Gr.21. | 30HRc | 45–125/53–150 | PTA/LCD | Powder Co | CLADDING |
| DAIKOPW 660LCD | 40% Ni Cr B Si 60% WC WC 1900HV | Recubrimientos antidesgaste con alta resistencia a la abrasión y a la corrosión, incluso en presencia de calor; espesores de 0,5 mm hasta 1,50 mm en materiales ferrosos (0,8 mm en AISI). Solo mecanizable mediante rectificado con muela diamantada. | Matrix 60HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder WC | CLADDING |
| DAIKOPW 560LCD | 40% Ni Cr B Si 60% WC WC 1900HV | Recubrimientos antidesgaste con alta resistencia a la abrasión y a la corrosión, incluso en presencia de calor; espesores de 0,5 mm hasta 1,50 mm en materiales ferrosos (0,8 mm en AISI). Solo mecanizable mediante rectificado con muela diamantada. | Matrix 55HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder WC | CLADDING |
| DAIKOPW 555LCD | 45% Ni Cr B Si 55% WC WC 1900HV | Recubrimientos antidesgaste con alta resistencia a la abrasión y a la corrosión, incluso en presencia de calor; espesores de 0,5 mm hasta 2,0 mm en materiales ferrosos (1,0 mm en AISI). Solo mecanizable mediante rectificado con muela diamantada. | Matrix 55HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder WC | CLADDING |
| DAIKOPW 550LCD | 50% Ni Cr B Si 50% WC WC 1900HV | Recubrimientos antidesgaste con alta resistencia a la abrasión y a la corrosión, incluso en presencia de calor; espesores de 0,5 mm hasta 2,0 mm en materiales ferrosos (1,0 mm en AISI). Solo mecanizable mediante rectificado con muela diamantada. | Matrix 55HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder WC | CLADDING |
| DAIKOPW 625LCD | Inconel®625 | Recubrimientos resistentes al desgaste por corrosión y oxidación hasta 800 °C. Reconstrucciones geométricas en todos los materiales, incluido hierro fundido. Espesor de depósito 1–6 mm. Mecanizable con máquina-herramienta, excelente acabado tras rectificado. | 45-125 | LCD/PTA | Powder Classic | CLADDING | |
| DAIKOPW 38LCD | Ni B Si | Reconstrucciones geométricas, recubrimientos preventivos antifricción, excelente resistencia a la fisuración. Excelente mecanizabilidad con máquina-herramienta, perfiles y bordes perfectos. | 36-40HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder Classic | CLADDING |
| DAIKOPW 33LCD | Ni Cr B Si Fe Al | Reconstrucciones geométricas, adecuadas para moldes de vidrio, excelente resistencia a la fisuración. Excelente mecanizabilidad con máquina-herramienta, perfiles y bordes perfectos. | 33HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder Classic | CLADDING |
| DAIKO PW 86-10-4 | 86 WC 10Co 4Cr | Recubrimientos densos y duros con excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Alta calidad tras rectificado o lapeado, adecuados para desgaste abrasivo, erosión y fricción, especialmente cuando se requiere protección adicional contra la corrosión. | 15-45 | HVOF/HVAF | Powder WcCrCo | METALLIZATION |
