DAIKOWM 2594

GMAW
  • DÚPLEX - SÚPERDÚPLEX
2507

Descripción

Vareta de alambre sólido de acero inoxidable superdúplex para soldar acero inoxidable ferrítico-austenítico al 25% Cr
El depósito de esta vareta de alambre, diseñado para soldar aceros superdúplex ferrítico-austeníticos, posee, además de una alta resistencia a la tracción y tenacidad, también una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión, al picado y a la corrosión intercristalina. El rango de temperatura de operación es de –50 °C hasta 250 °C. Para garantizar propiedades especialmente buenas del metal de soldadura, se debe tener cuidado de lograr una dilución controlada y una purga trasera completa. Ofrece estándares de alta calidad para facilitar la operación y buenas propiedades mecánicas.
Especificaciones
EN ISO 14343-A
G 25 9 4 N L
AWS A5.9
ER2594
Gas de protección
M12, M13
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Tambores, bobinas B300, D200 y D100.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

42.2

Dureza

290HV - 310HV
Composición química %
DEFAULT
C
0.01
Mn
0.55
Ni
9.3
Cr
25
N
0.25
P
0.02
S
0.015
Mo
4
Si
0.4
Cu
0.1
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
620
860
Límite elástico Rp0.2 MPa
550
650
Alargamiento A (L0=5d0) %
18
24
Impacto Charpy ISO-V min
-
60J @ -50°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.0 mm
1.2 mm
Amperios
160A - 220A
200A - 270A
Voltaje
25V - 29V
26V - 30V
Empaque
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Tipo de empaque
Tambores, bobinas B300, D200 y D100.
Tambores, bobinas B300, D200 y D100.
2507
Descripción

Aplicación

Los tubos, placas, accesorios y forjados de acero inoxidable superdúplex tienen una microestructura compuesta aproximadamente por un 50% de austenita y un 50% de matriz de ferrita. Esta combinación, junto con la composición de las aleaciones, ofrece varias ventajas clave: - alta resistencia en comparación con los aceros austeníticos estándar como el tipo 316L; - excelente resistencia general a la corrosión en una amplia gama de ambientes; - alta resistencia a las grietas por corrosión bajo tensión inducida por cloruro (CSCC); - notable resistencia al ataque por picaduras en ambientes con cloruros, como el agua de mar. Estas características hacen que las aleaciones superdúplex sean ideales para aplicaciones en continuo desarrollo en el sector
offshore de la industria del petróleo/gas, química y petroquímica. Son utilizadas frecuentemente en sistemas de tuberías, líneas de flujo, montantes, colectores y más.

Tipo de aleación

Acero inoxidable superdúplex ferrítico-austenítico al 25% Cr.

Microestructura

Microestructura dúplex ferrita-austenita en estado de recocido a solución o AW, con un nivel aproximado de 30-60% de ferrita, dependiendo de las condiciones del ciclo térmico.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)
  • ASTM: A182 F53, A182 F55, A890 Gr5A, A890 Gr6A
  • UNS: S32750, S32760, J93404
  • PROPRIETARY: SAF 2507 (Sandvik), Uranus® 47N (Industeel)

Soldadura y PWHT

Generalmente, no se requiere precalentamiento. La temperatura de interpaso está fijada a un máximo de 150 °C. Un aporte térmico en el rango de 1,0–2,0 kJ/mm, dependiendo del espesor del material, resulta aceptable, con muchas normativas que especifican un límite máximo de 1,5 o 1,75 kJ/mm. Aunque las soldaduras en aceros inoxidables dúplex casi siempre se dejan en su condición original, las reparaciones principales de los moldes generalmente se realizan en condición tratada en solución. Las prácticas industriales sugieren que se pueden obtener excelentes propiedades mecánicas mediante un templado en agua a 1120 °C, mantenido durante 3-6 horas.

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