2507

Die Rohre, Platten, Anschlussstücke und Schmiedestücke aus Superduplex-Edelstahl weisen eine Mikrostruktur auf, die ungefähr 50 % Austenit und 50 % Ferritmatrix umfasst. Diese Kombination bietet zusammen mit der Legierungszusammensetzung mehrere entscheidende Vorteile: - hohe Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Stählen wie dem Typ 316L; - hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen; - hohe Beständigkeit gegen spannungsrisskorrosion durch Chlorid (CSCC); - erhebliche Beständigkeit gegen Lochfraß in chloridhaltigen Umgebungen, wie Meerwasser. Diese Eigenschaften machen Superduplex-Legierungen ideal für ständig fortschreitende Anwendungen im
Offshorebereich der Öl-/Gas-, Chemie- und Petrochemieindustrie. Sie werden häufig in Rohrleitungssystemen, Strömungsleitungen, Steigleitungen, Sammelrohren und mehr eingesetzt.

Ferritisch-austenitische Superduplex-Edelstähle mit 25 % Cr.

Austenitisch-ferritische Duplex-Mikrostruktur im AW-Zustand oder lösungsgeglühtem Zustand mit einem ungefähren Ferritanteil von 30-60 %, abhängig von den Hitzezyklusbedingungen.

• EN W.Nr.: 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)
• ASTM: A182 F53, A182 F55, A890 Gr5A, A890 Gr6A
• UNS: S32750, S32760, J93404
• PROPRIETARY: SAF 2507 (Sandvik), Uranus® 47N (Industeel)

Normalerweise ist kein Vorwärmen erforderlich. Die Zwischentemperatur ist auf maximal 150 °C festgelegt. Eine Wärmezufuhr im Bereich von 1,0–2,0 kJ/mm, abhängig von der Materialstärke, ist akzeptabel, wobei viele Normen ein Höchstlimit von 1,5 oder 1,75 kJ/mm vorgeben. Obwohl die Schweißnähte an Duplex-Edelstählen fast immer im ursprünglichen Zustand belassen werden, werden größere Reparaturen an Gussteilen in der Regel im lösungsgeglühten Zustand durchgeführt. Industrielle Praktiken legen nahe, dass hervorragende mechanische Eigenschaften durch ein Wasserabschrecken bei 1120 °C, für 3-6 Stunden gehalten, erreicht werden können.