DAIKOFCW 2594P

FCAW
  • DÚPLEX - SÚPERDÚPLEX
2507

Descripción

Alambre tubular con núcleo de fundente rutilo para aceros inoxidables superferríticos-austeníticos superdúplex de 25% Cr
Alambre tubular con núcleo de fundente rutilo para soldadura y revestimiento en todas las posiciones gracias a la escoria de congelación rápida. El depósito de este alambre, diseñado para la soldadura de aceros superdúplex ferrítico-austeníticos, posee, además de alta resistencia a la tracción y tenacidad, también una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión intergranular. El rango de temperatura de operación es de –50 °C hasta 250 °C. Ofrece una excelente soldabilidad, fácil manejo y control de escoria en todas las posiciones, lo que resulta en alta productividad con un rendimiento de soldadura excepcional.
Especificaciones
EN ISO 17633-A
T 25 9 4 N L P C1/M21 1
AWS A5.22
E2594T1-1/4
Certificaciones
CE
Gas de protección
M21, C1
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
BS300 spool
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

43.1
Composición química %
DEFAULT
C
0.03
Mn
1.2
Ni
9.7
Cr
25.9
N
0.25
P
0.02
S
0.005
Mo
4
Si
0.5
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
620
900
Límite elástico Rp0.2 MPa
550
700
Alargamiento A (L0=5d0) %
18
27
Impacto Charpy ISO-V min
-
40J @ -50°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.2 mm
1.6 mm
Amperios
120A - 240A
200A - 350A
Voltaje
20V - 28V
28V - 32V
Empaque
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo de empaque
BS300 spool
BS300 spool
2507
Descripción

Aplicación

Los tubos, placas, accesorios y forjados de acero inoxidable superdúplex tienen una microestructura compuesta aproximadamente por un 50% de austenita y un 50% de matriz de ferrita. Esta combinación, junto con la composición de las aleaciones, ofrece varias ventajas clave: - alta resistencia en comparación con los aceros austeníticos estándar como el tipo 316L; - excelente resistencia general a la corrosión en una amplia gama de ambientes; - alta resistencia a las grietas por corrosión bajo tensión inducida por cloruro (CSCC); - notable resistencia al ataque por picaduras en ambientes con cloruros, como el agua de mar. Estas características hacen que las aleaciones superdúplex sean ideales para aplicaciones en continuo desarrollo en el sector
offshore de la industria del petróleo/gas, química y petroquímica. Son utilizadas frecuentemente en sistemas de tuberías, líneas de flujo, montantes, colectores y más.

Tipo de aleación

Acero inoxidable superdúplex ferrítico-austenítico al 25% Cr.

Microestructura

Microestructura dúplex ferrita-austenita en estado de recocido a solución o AW, con un nivel aproximado de 30-60% de ferrita, dependiendo de las condiciones del ciclo térmico.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)
  • ASTM: A182 F53, A182 F55, A890 Gr5A, A890 Gr6A
  • UNS: S32750, S32760, J93404
  • PROPRIETARY: SAF 2507 (Sandvik), Uranus® 47N (Industeel)

Soldadura y PWHT

Generalmente, no se requiere precalentamiento. La temperatura de interpaso está fijada a un máximo de 150 °C. Un aporte térmico en el rango de 1,0–2,0 kJ/mm, dependiendo del espesor del material, resulta aceptable, con muchas normativas que especifican un límite máximo de 1,5 o 1,75 kJ/mm. Aunque las soldaduras en aceros inoxidables dúplex casi siempre se dejan en su condición original, las reparaciones principales de los moldes generalmente se realizan en condición tratada en solución. Las prácticas industriales sugieren que se pueden obtener excelentes propiedades mecánicas mediante un templado en agua a 1120 °C, mantenido durante 3-6 horas.

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