G-TECH 2594

SMAW
  • DÚPLEX - SÚPERDÚPLEX
2507

Descripción

Electrodo revestido rutilo-básico para aceros inoxidables superdúplex ferríticos-austeníticos
Las aplicaciones offshore aprovechan la alta resistencia a la picadura (número típico de equivalencia de resistencia a la picadura “PREn” de 43) y el agrietamiento por corrosión bajo tensión en agua de mar. También es altamente resistente a los álcalis cáusticos y al ácido fosfórico. Ampliamente utilizado en la producción y procesos de petróleo y gas. Su revestimiento rutilo-básico asegura una excelente combinación de rendimiento de soldadura en todas las posiciones, excepto para descensos verticales, y una alta resistencia a la fisuración proporcionando una transferencia de arco suave.
Especificaciones
EN ISO 3581-A
E 25 9 4 N L R 42
AWS A5.4
E2594-16
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+, AC
Tipo de empaque
Carton box
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
-

PREN

42.54
Composición química %
DEFAULT
C
0.035
Mn
0.9
Ni
9.5
Cr
25.5
N
0.24
P
0.02
S
0.01
Mo
4
Si
0.7
Cu
0.3
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
620
760
Límite elástico Rp0.2 MPa
550
550
Alargamiento A (L0=5d0) %
18
20
Impacto Charpy ISO-V min
-
47J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Amperios
50A - 80A
70A - 110A
100A - 160A
Voltaje
-
-
-
Empaque
56 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Tipo de empaque
Carton box
Carton box
Carton box
2507
Descripción

Aplicación

Los tubos, placas, accesorios y forjados de acero inoxidable superdúplex tienen una microestructura compuesta aproximadamente por un 50% de austenita y un 50% de matriz de ferrita. Esta combinación, junto con la composición de las aleaciones, ofrece varias ventajas clave: - alta resistencia en comparación con los aceros austeníticos estándar como el tipo 316L; - excelente resistencia general a la corrosión en una amplia gama de ambientes; - alta resistencia a las grietas por corrosión bajo tensión inducida por cloruro (CSCC); - notable resistencia al ataque por picaduras en ambientes con cloruros, como el agua de mar. Estas características hacen que las aleaciones superdúplex sean ideales para aplicaciones en continuo desarrollo en el sector
offshore de la industria del petróleo/gas, química y petroquímica. Son utilizadas frecuentemente en sistemas de tuberías, líneas de flujo, montantes, colectores y más.

Tipo de aleación

Acero inoxidable superdúplex ferrítico-austenítico al 25% Cr.

Microestructura

Microestructura dúplex ferrita-austenita en estado de recocido a solución o AW, con un nivel aproximado de 30-60% de ferrita, dependiendo de las condiciones del ciclo térmico.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)
  • ASTM: A182 F53, A182 F55, A890 Gr5A, A890 Gr6A
  • UNS: S32750, S32760, J93404
  • PROPRIETARY: SAF 2507 (Sandvik), Uranus® 47N (Industeel)

Soldadura y PWHT

Generalmente, no se requiere precalentamiento. La temperatura de interpaso está fijada a un máximo de 150 °C. Un aporte térmico en el rango de 1,0–2,0 kJ/mm, dependiendo del espesor del material, resulta aceptable, con muchas normativas que especifican un límite máximo de 1,5 o 1,75 kJ/mm. Aunque las soldaduras en aceros inoxidables dúplex casi siempre se dejan en su condición original, las reparaciones principales de los moldes generalmente se realizan en condición tratada en solución. Las prácticas industriales sugieren que se pueden obtener excelentes propiedades mecánicas mediante un templado en agua a 1120 °C, mantenido durante 3-6 horas.

¿Necesitas ayuda?

Ve a nuestra sección dedicada o contáctanos
contáctanos
DAIKO apoyando el medio ambiente
cookiebar::banner.message

Carrito

El carrito está vacío