DAIKOSTRIP 2594

ESW, SAW
  • DÚPLEX - SÚPERDÚPLEX
2507

Descripción

Electrodo de tira de duplex aleado con nitrógeno para depositar una composición de 25%Cr/10%Ni/4%Mo/N
Es un electrodo de tira de duplex cromo-níquel-molibdeno aleado con nitrógeno para depositar una aleación resistente a la corrosión de segunda y tercera capa con una composición de 25%Cr/10%Ni/4%Mo/N sobre aceros al carbono y de baja aleación. La alta resistencia a la corrosión de las sobrecapas que utilizan este electrodo de tira lo hace adecuado para su uso en entornos agresivos como agua de mar clorada y medios ácidos que contienen cloruro hasta temperaturas de 280°C.
Especificaciones
EN ISO 14343-A
B 25 9 4 N L
AWS A5.9
EQ2594
Gas de protección
DAIKOFLUX 940, 942AS, 944
Posición
PA
Corriente
DC+
Tipo de empaque
coils standard 30x0,5mm, 60x0,5mm, 90x0,5mm, weight 25-300kg, width and specific weights available on request
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

42.2
Composición química %
0
C
0.02
Mn
0.4
Ni
9.5
Cr
25
N
0.25
P
0.02
S
0.015
Mo
4
Si
0.3
Cu
0.1
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
620
860
Límite elástico Rp0.2 MPa
550
650
Alargamiento A (L0=5d0) %
18
24
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
2507
Descripción

Aplicación

Los tubos, placas, accesorios y forjados de acero inoxidable superdúplex tienen una microestructura compuesta aproximadamente por un 50% de austenita y un 50% de matriz de ferrita. Esta combinación, junto con la composición de las aleaciones, ofrece varias ventajas clave: - alta resistencia en comparación con los aceros austeníticos estándar como el tipo 316L; - excelente resistencia general a la corrosión en una amplia gama de ambientes; - alta resistencia a las grietas por corrosión bajo tensión inducida por cloruro (CSCC); - notable resistencia al ataque por picaduras en ambientes con cloruros, como el agua de mar. Estas características hacen que las aleaciones superdúplex sean ideales para aplicaciones en continuo desarrollo en el sector
offshore de la industria del petróleo/gas, química y petroquímica. Son utilizadas frecuentemente en sistemas de tuberías, líneas de flujo, montantes, colectores y más.

Tipo de aleación

Acero inoxidable superdúplex ferrítico-austenítico al 25% Cr.

Microestructura

Microestructura dúplex ferrita-austenita en estado de recocido a solución o AW, con un nivel aproximado de 30-60% de ferrita, dependiendo de las condiciones del ciclo térmico.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)
  • ASTM: A182 F53, A182 F55, A890 Gr5A, A890 Gr6A
  • UNS: S32750, S32760, J93404
  • PROPRIETARY: SAF 2507 (Sandvik), Uranus® 47N (Industeel)

Soldadura y PWHT

Generalmente, no se requiere precalentamiento. La temperatura de interpaso está fijada a un máximo de 150 °C. Un aporte térmico en el rango de 1,0–2,0 kJ/mm, dependiendo del espesor del material, resulta aceptable, con muchas normativas que especifican un límite máximo de 1,5 o 1,75 kJ/mm. Aunque las soldaduras en aceros inoxidables dúplex casi siempre se dejan en su condición original, las reparaciones principales de los moldes generalmente se realizan en condición tratada en solución. Las prácticas industriales sugieren que se pueden obtener excelentes propiedades mecánicas mediante un templado en agua a 1120 °C, mantenido durante 3-6 horas.

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