DAIKOWS 2594

SAW
  • DÚPLEX - SÚPERDÚPLEX
2507

Descripción

Alambre sólido de acero inoxidable superdúplex para soldar acero inoxidable ferrítico-austenítico 25% Cr
El metal depositado por este alambre, diseñado para soldar aceros superdúplex ferrítico-austeníticos, posee, además de una alta resistencia a la tracción y tenacidad, también excelente resistencia a la corrosión bajo tensión, al picado y a la corrosión intergranular. El rango de temperatura de funcionamiento es de -50 °C hasta 250 °C. Para asegurar propiedades del metal de soldadura particularmente buenas, se debe tener cuidado para lograr una dilución controlada y un purgado posterior exhaustivo. Ofrece estándares de muy alta calidad para facilitar la operación y proporcionar buenas propiedades mecánicas.
Especificaciones
EN ISO 14343-A
S 25 9 4 N L
AWS A5.9
ER2594
Gas de protección
DAIKOFLUX 900-W
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC/AC
Tipo de empaque
K415 spool and drums.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

42.2

Dureza

290HV - 310HV
Composición química %
DEFAULT
C
0.01
Mn
0.55
Ni
9.3
Cr
25
N
0.25
P
0.02
S
0.015
Mo
4
Si
0.4
Cu
0.1
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
620
860
Límite elástico Rp0.2 MPa
550
650
Alargamiento A (L0=5d0) %
18
24
Impacto Charpy ISO-V min
-
40J @ -50°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.4 mm
Amperios
250A - 420A
Voltaje
28V - 32V
Empaque
Ø 2,0÷4,0mm
Tipo de empaque
K415 spool and drums.
2507
Descripción

Aplicación

Los tubos, placas, accesorios y forjados de acero inoxidable superdúplex tienen una microestructura compuesta aproximadamente por un 50% de austenita y un 50% de matriz de ferrita. Esta combinación, junto con la composición de las aleaciones, ofrece varias ventajas clave: - alta resistencia en comparación con los aceros austeníticos estándar como el tipo 316L; - excelente resistencia general a la corrosión en una amplia gama de ambientes; - alta resistencia a las grietas por corrosión bajo tensión inducida por cloruro (CSCC); - notable resistencia al ataque por picaduras en ambientes con cloruros, como el agua de mar. Estas características hacen que las aleaciones superdúplex sean ideales para aplicaciones en continuo desarrollo en el sector
offshore de la industria del petróleo/gas, química y petroquímica. Son utilizadas frecuentemente en sistemas de tuberías, líneas de flujo, montantes, colectores y más.

Tipo de aleación

Acero inoxidable superdúplex ferrítico-austenítico al 25% Cr.

Microestructura

Microestructura dúplex ferrita-austenita en estado de recocido a solución o AW, con un nivel aproximado de 30-60% de ferrita, dependiendo de las condiciones del ciclo térmico.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)
  • ASTM: A182 F53, A182 F55, A890 Gr5A, A890 Gr6A
  • UNS: S32750, S32760, J93404
  • PROPRIETARY: SAF 2507 (Sandvik), Uranus® 47N (Industeel)

Soldadura y PWHT

Generalmente, no se requiere precalentamiento. La temperatura de interpaso está fijada a un máximo de 150 °C. Un aporte térmico en el rango de 1,0–2,0 kJ/mm, dependiendo del espesor del material, resulta aceptable, con muchas normativas que especifican un límite máximo de 1,5 o 1,75 kJ/mm. Aunque las soldaduras en aceros inoxidables dúplex casi siempre se dejan en su condición original, las reparaciones principales de los moldes generalmente se realizan en condición tratada en solución. Las prácticas industriales sugieren que se pueden obtener excelentes propiedades mecánicas mediante un templado en agua a 1120 °C, mantenido durante 3-6 horas.

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