G-TECH 2594B

SMAW
  • DÚPLEX - SÚPERDÚPLEX
2507

Descripción

Electrodo revestido básico para aceros inoxidables superdúplex ferrítico-austeníticos
Las aplicaciones en alta mar aprovechan la alta resistencia al picado (número equivalente típico de resistencia al picado “PREn” de 43) y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en agua de mar. También es altamente resistente a álcalis cáusticos y ácido fosfórico. Utilizado ampliamente en la producción y proceso de petróleo y gas. Su revestimiento básico asegura excelentes características de soldadura posicional con buena capacidad de puente de unión. El baño de soldadura y la escoria son fáciles de controlar y facilitan la obtención de una superficie de cordón limpia incluso en preparaciones estrechas y en la pasada de raíz.
Especificaciones
EN ISO 3581-A
E 25 9 4 N L B 42
AWS A5.4
E2594-15
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+;
Tipo de empaque
Carton box
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
-

Ferrita

% 30-60

PREN

42.54
Composición química %
DEFAULT
C
0.035
Mn
0.9
Ni
9.5
Cr
25.5
N
0.24
P
0.02
S
0.01
Mo
4
Si
0.7
Cu
0.3
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
620
850
Límite elástico Rp0.2 MPa
550
630
Alargamiento A (L0=5d0) %
18
22
Impacto Charpy ISO-V min
-
40J @ -40°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Amperios
50A - 80A
70A - 110A
100A - 160A
Voltaje
-
-
-
Empaque
56 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Tipo de empaque
Carton box
Carton box
Carton box
2507
Descripción

Aplicación

Los tubos, placas, accesorios y forjados de acero inoxidable superdúplex tienen una microestructura compuesta aproximadamente por un 50% de austenita y un 50% de matriz de ferrita. Esta combinación, junto con la composición de las aleaciones, ofrece varias ventajas clave: - alta resistencia en comparación con los aceros austeníticos estándar como el tipo 316L; - excelente resistencia general a la corrosión en una amplia gama de ambientes; - alta resistencia a las grietas por corrosión bajo tensión inducida por cloruro (CSCC); - notable resistencia al ataque por picaduras en ambientes con cloruros, como el agua de mar. Estas características hacen que las aleaciones superdúplex sean ideales para aplicaciones en continuo desarrollo en el sector
offshore de la industria del petróleo/gas, química y petroquímica. Son utilizadas frecuentemente en sistemas de tuberías, líneas de flujo, montantes, colectores y más.

Tipo de aleación

Acero inoxidable superdúplex ferrítico-austenítico al 25% Cr.

Microestructura

Microestructura dúplex ferrita-austenita en estado de recocido a solución o AW, con un nivel aproximado de 30-60% de ferrita, dependiendo de las condiciones del ciclo térmico.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)
  • ASTM: A182 F53, A182 F55, A890 Gr5A, A890 Gr6A
  • UNS: S32750, S32760, J93404
  • PROPRIETARY: SAF 2507 (Sandvik), Uranus® 47N (Industeel)

Soldadura y PWHT

Generalmente, no se requiere precalentamiento. La temperatura de interpaso está fijada a un máximo de 150 °C. Un aporte térmico en el rango de 1,0–2,0 kJ/mm, dependiendo del espesor del material, resulta aceptable, con muchas normativas que especifican un límite máximo de 1,5 o 1,75 kJ/mm. Aunque las soldaduras en aceros inoxidables dúplex casi siempre se dejan en su condición original, las reparaciones principales de los moldes generalmente se realizan en condición tratada en solución. Las prácticas industriales sugieren que se pueden obtener excelentes propiedades mecánicas mediante un templado en agua a 1120 °C, mantenido durante 3-6 horas.

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