DAIKOSTRIP 430

ESW, SAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
430

Descripción

Tira ferrítica 17% Cr diseñada para el recubrimiento de múltiples capas de aleaciones de la familia 410.
Se puede utilizar en el proceso SAW o ESW para obtener la aleación 410 NiMo. La tira se utiliza principalmente para aplicaciones de reparación y mantenimiento. En combinación con DAIKOFLUX proporciona un metal de soldadura con 14Cr-4Ni-1Mo y una dureza de 370-420 HB. Se utiliza principalmente para rodillos de colada continua, rodillos de laminación, aplicaciones de recargue en acerías y similares.
Especificaciones
EN ISO 14343-B
BS430
AWS A5.9
EQ430
Gas de protección
DAIKOFLUX 940, 942AS, 944
Posición
PA
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Bobinas estándar 30x0,5 mm, 60x0,5 mm, 90x0,5 mm, peso 25-300 kg, ancho y pesos específicos disponibles bajo pedido
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
7

PREN

16.6

Dureza

220HB - 250HB
Composición química %
0
C
0.015
Mn
0.3
Cr
16.6
P
0.025
S
0.005
Si
0.35
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
450
530
Límite elástico Rp0.2 MPa
300
410
Alargamiento A (L0=5d0) %
15
25
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
430
Descripción

Aplicación

El acero inoxidable ferrítico 430 se destaca por su excelente ductilidad cuando se somete a tratamientos térmicos. Este material se utiliza en la soldadura de metales base similares, superposiciones de soldadura y pulverización térmica. Se usa principalmente para revestimientos en superficies de sellado de válvulas de gas, agua y vapor, creando recubrimientos de acero inoxidable resistentes al desgaste. Durante la soldadura, es esencial realizar un precalentamiento y un tratamiento térmico posterior para obtener las mejores propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. La composición está equilibrada hábilmente para ofrecer un contenido de cromo suficiente que garantice una resistencia adecuada a la corrosión en aplicaciones comunes, manteniendo sin embargo una ductilidad óptima en condiciones de tratamiento térmico. Existen variantes estabilizadas con niobio y/o titanio, desarrolladas específicamente para la industria automotriz y utilizadas en la producción de sistemas de escape. También en estos casos, es necesario el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Tipo de aleación

Acero inoxidable ferrítico.

Microestructura

Ferrita.

Materiales base a soldar

El recubrimiento se puede realizar en todos los materiales base soldables, no aleados y de baja aleación. Soldadura de aceros al cromo resistentes a la corrosión así como otros aceros de aleación similar con contenidos de C hasta 0.20% (soldadura de reparación).
  • EN W.Nr.: 1.4001 (X7Cr14), 1.4006 (X12Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.4000 (X6Cr13), 1.4002 (X6CrAl13), 1.4016 (X6Cr17), 1.4059 (X17CrNi16-2), 1.4509 (X2CrTiNb18), 1.4510 (X3CrTi17), 1.4511 (X3CrNb17), 1.4512 (X2CrTi12), 1.4520 (X2CrTi17), 1.4712 (X10CrSi6), 1.4713 (X10CrAlSi7), 1.4724 (X10CrAlSi13), 1.4742 (X10CrAlSi18)
  • ASTM: 403, 405, 409, 410, 429, 430, 430Cb, 430Ti, 439, 431, 442
  • UNS: S40300, S40500, S40900, S41000, S42900, S43000, S43035, S43036, S43100, S44200

Soldadura y PWHT

Este acero inoxidable ferrítico es superior en rendimiento mecánico con adecuada resistencia a la carburización. Se utiliza ampliamente en soldadura para obtener superposiciones resistentes al estrés térmico y mecánico. Se recomiendan el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura para resultados óptimos.

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