G-TECH 430

SMAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
430

Descripción

Electrodo revestido de rutilo
Su revestimiento rutilo-básico asegura una excelente combinación de rendimiento de soldadura en todas las posiciones, excepto la vertical descendente, y una alta resistencia al agrietamiento, proporcionando una transferencia de arco suave. Excelente soldabilidad con un arco sin salpicaduras, escoria de auto-liberación que produce una apariencia de cordón muy suave. Resistente a la oxidación en caliente, específico para reparaciones y recubrimientos en colada continua para acerías, guías deslizantes, etc.
Especificaciones
EN ISO 3581-A
E 17 R 52
AWS A5.4
E430-16
DIN 8555
E 5-UM-200-PR
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+, AC
Tipo de empaque
Caja de cartón
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
4
A-No (QW442)
7

PREN

17

Dureza

220HB - 250HB
Composición química %
DEFAULT
C
0.11
Mn
0.7
Cr
17
Si
0.8
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
450
500
Límite elástico Rp0.2 MPa
300
420
Alargamiento A (L0=5d0) %
15
15
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
5 mm
Amperios
50A - 80A
80A - 110A
100A - 160A
150A - 200A
Voltaje
-
-
-
-
Empaque
53 pcs/kg
27 pcs/kg
19 pcs/kg
12 pcs/kg
Tipo de empaque
Caja de cartón
Caja de cartón
Caja de cartón
Caja de cartón
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
430
Descripción

Aplicación

El acero inoxidable ferrítico 430 se destaca por su excelente ductilidad cuando se somete a tratamientos térmicos. Este material se utiliza en la soldadura de metales base similares, superposiciones de soldadura y pulverización térmica. Se usa principalmente para revestimientos en superficies de sellado de válvulas de gas, agua y vapor, creando recubrimientos de acero inoxidable resistentes al desgaste. Durante la soldadura, es esencial realizar un precalentamiento y un tratamiento térmico posterior para obtener las mejores propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. La composición está equilibrada hábilmente para ofrecer un contenido de cromo suficiente que garantice una resistencia adecuada a la corrosión en aplicaciones comunes, manteniendo sin embargo una ductilidad óptima en condiciones de tratamiento térmico. Existen variantes estabilizadas con niobio y/o titanio, desarrolladas específicamente para la industria automotriz y utilizadas en la producción de sistemas de escape. También en estos casos, es necesario el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Tipo de aleación

Acero inoxidable ferrítico.

Microestructura

Ferrita.

Materiales base a soldar

El recubrimiento se puede realizar en todos los materiales base soldables, no aleados y de baja aleación. Soldadura de aceros al cromo resistentes a la corrosión así como otros aceros de aleación similar con contenidos de C hasta 0.20% (soldadura de reparación).
  • EN W.Nr.: 1.4001 (X7Cr14), 1.4006 (X12Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.4000 (X6Cr13), 1.4002 (X6CrAl13), 1.4016 (X6Cr17), 1.4059 (X17CrNi16-2), 1.4509 (X2CrTiNb18), 1.4510 (X3CrTi17), 1.4511 (X3CrNb17), 1.4512 (X2CrTi12), 1.4520 (X2CrTi17), 1.4712 (X10CrSi6), 1.4713 (X10CrAlSi7), 1.4724 (X10CrAlSi13), 1.4742 (X10CrAlSi18)
  • ASTM: 403, 405, 409, 410, 429, 430, 430Cb, 430Ti, 439, 431, 442
  • UNS: S40300, S40500, S40900, S41000, S42900, S43000, S43035, S43036, S43100, S44200

Soldadura y PWHT

Este acero inoxidable ferrítico es superior en rendimiento mecánico con adecuada resistencia a la carburización. Se utiliza ampliamente en soldadura para obtener superposiciones resistentes al estrés térmico y mecánico. Se recomiendan el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura para resultados óptimos.

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