DAIKOSTRIP 430

ESW, SAW
  • FERRITISCHER - MARTENSITISCHER NICHTROSTENDER STAHL
430

Beschreibung

Ferritisches 17%Cr-Band für die mehrschichtige Auftragung von Legierungen der 410er Familie.
Kann im UP- oder ESW-Verfahren zur Herstellung der Legierung 410 NiMo verwendet werden. Das Band wird hauptsächlich für Reparatur- und Wartungsarbeiten verwendet. In Kombination mit DAIKOFLUX ergibt sich ein Schweißgut von 14Cr-4Ni-1Mo mit einer Härte von 370-420 HB. Haupteinsatzgebiete sind Stranggießwalzen, Fräswalzen, Auftragschweißungen in Stahlwerken und ähnliche Anwendungen.
Spezifikationen
EN ISO 14343-B
BS430
AWS A5.9
EQ430
Abschirmung
DAIKOFLUX 940, 942AS, 944
Positionen
PA
Aktuell
DC+
Verpackungsart
Standardspulen 30x0,5 mm, 60x0,5 mm, 90x0,5 mm, Gewicht 25–300 kg, Breite und spezifische Gewichte auf Anfrage verfügbar
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
7

Pren

16.6

Hardness

220HB - 250HB
Chem. Zus. %
0
C
0.015
Mn
0.3
Cr
16.6
P
0.025
S
0.005
Si
0.35
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
450
530
Yield strength Rp0.2 MPa
300
410
Elongation A (L0=5d0) %
15
25
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
ANTI-WEAR CHARACTERISTICS
Adhäsiver Verschleiß
Abrasiver Verschleiß
Beulen
Korrosion
Hitze
430
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Ferritischer Edelstahl 430 zeichnet sich durch eine hervorragende Duktilität bei Wärmebehandlungen aus. Dieses Material wird beim Schweißen ähnlich zusammengesetzter Basismetalle, Überlappungsschweißungen und thermischen Spritzens verwendet. Es wird vorwiegend für Aufträge auf Dichtflächen von Ventilen für Gas, Wasser und Dampf genutzt, um verschleißfeste Edelstahlbeschichtungen zu erzeugen. Während des Schweißens sind Vorwärmung und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen unerlässlich, um die besten mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Die Zusammensetzung ist fachkundig ausgewogen, um einen Chromgehalt zu bieten, der eine angemessene Korrosionsbeständigkeit in den üblichen Anwendungen gewährleistet, wobei jedoch eine optimale Duktilität unter Wärmebehandlung beibehalten wird. Niob- und/oder Titan-stabilisierte Varianten sind verfügbar, die speziell für die Automobilindustrie entwickelt wurden und in der Produktion von Abgassystemen verwendet werden. Auch in diesen Fällen ist Vorwärmung und Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.

Art der Legierung

Ferritische rostfreie Stähle.

Mikrostruktur

Ferrit.

Zu schweißende Grundstoffe

Auftragsschweißen kann auf allen schweißbaren Grundwerkstoffen, unlegiert und niedrig legiert, durchgeführt werden. Schweißen von korrosionsbeständigen Chromstählen sowie anderen ähnlich legierten Stählen mit C-Gehalten bis zu 0,20 % (Reparaturschweißen).
  • EN W.Nr.: 1.4001 (X7Cr14), 1.4006 (X12Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.4000 (X6Cr13), 1.4002 (X6CrAl13), 1.4016 (X6Cr17), 1.4059 (X17CrNi16-2), 1.4509 (X2CrTiNb18), 1.4510 (X3CrTi17), 1.4511 (X3CrNb17), 1.4512 (X2CrTi12), 1.4520 (X2CrTi17), 1.4712 (X10CrSi6), 1.4713 (X10CrAlSi7), 1.4724 (X10CrAlSi13), 1.4742 (X10CrAlSi18)
  • ASTM: 403, 405, 409, 410, 429, 430, 430Cb, 430Ti, 439, 431, 442
  • UNS: S40300, S40500, S40900, S41000, S42900, S43000, S43035, S43036, S43100, S44200

Schweißen und PWHT

Dieser ferritische Edelstahl bietet bei mechanischer Leistung eine überlegene Qualität mit ausreichendem Karburisierungswiderstand. Es wird häufig im Schweißen verwendet, um Überzüge zu erhalten, die thermischen und mechanischen Belastungen widerstehen. Vorwärmung und eine thermische Nachbehandlung nach dem Schweißen werden für optimale Schweißergebnisse empfohlen.

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