G-TECH 430NB

SMAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
430

Descripción

Electrodo con revestimiento básico
Este electrodo es adecuado para el ensamblaje y recargue de aceros AISI 430 con 15-17% de Cr. Particularmente adecuado para rellenar aceros al carbono sujetos a corrosión y abrasión. Durante la aplicación, precalentamiento e interpaso: 150 - 260°C. Se recomienda un tratamiento térmico posterior a la soldadura (760–790°C/2h) con enfriamiento lento (55°C/h máx) hasta 595°C en un horno, luego enfriamiento al aire a temperatura ambiente. Su revestimiento básico garantiza excelentes características de soldadura posicional con buena capacidad de puenteo de brechas.
Especificaciones
EN ISO 3581-A
E 17 B 42
AWS A5.4
E430-15
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+;
Tipo de empaque
Caja de cartón
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
4
A-No (QW442)
7

PREN

17.1

Dureza

220HB - 250HB
Composición química %
DEFAULT
C
0.06
Mn
0.8
Cr
17.1
P
0.02
S
0.02
Si
0.4
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
450
420
Límite elástico Rp0.2 MPa
300
270
Alargamiento A (L0=5d0) %
15
26
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
5 mm
Amperios
50A - 80A
80A - 110A
100A - 160A
150A - 200A
Voltaje
-
-
-
-
Empaque
53 pcs/kg
27 pcs/kg
19 pcs/kg
12 pcs/kg
Tipo de empaque
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430
Descripción

Aplicación

El acero inoxidable ferrítico 430 se destaca por su excelente ductilidad cuando se somete a tratamientos térmicos. Este material se utiliza en la soldadura de metales base similares, superposiciones de soldadura y pulverización térmica. Se usa principalmente para revestimientos en superficies de sellado de válvulas de gas, agua y vapor, creando recubrimientos de acero inoxidable resistentes al desgaste. Durante la soldadura, es esencial realizar un precalentamiento y un tratamiento térmico posterior para obtener las mejores propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. La composición está equilibrada hábilmente para ofrecer un contenido de cromo suficiente que garantice una resistencia adecuada a la corrosión en aplicaciones comunes, manteniendo sin embargo una ductilidad óptima en condiciones de tratamiento térmico. Existen variantes estabilizadas con niobio y/o titanio, desarrolladas específicamente para la industria automotriz y utilizadas en la producción de sistemas de escape. También en estos casos, es necesario el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Tipo de aleación

Acero inoxidable ferrítico.

Microestructura

Ferrita.

Materiales base a soldar

El recubrimiento se puede realizar en todos los materiales base soldables, no aleados y de baja aleación. Soldadura de aceros al cromo resistentes a la corrosión así como otros aceros de aleación similar con contenidos de C hasta 0.20% (soldadura de reparación).
  • EN W.Nr.: 1.4001 (X7Cr14), 1.4006 (X12Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.4000 (X6Cr13), 1.4002 (X6CrAl13), 1.4016 (X6Cr17), 1.4059 (X17CrNi16-2), 1.4509 (X2CrTiNb18), 1.4510 (X3CrTi17), 1.4511 (X3CrNb17), 1.4512 (X2CrTi12), 1.4520 (X2CrTi17), 1.4712 (X10CrSi6), 1.4713 (X10CrAlSi7), 1.4724 (X10CrAlSi13), 1.4742 (X10CrAlSi18)
  • ASTM: 403, 405, 409, 410, 429, 430, 430Cb, 430Ti, 439, 431, 442
  • UNS: S40300, S40500, S40900, S41000, S42900, S43000, S43035, S43036, S43100, S44200

Soldadura y PWHT

Este acero inoxidable ferrítico es superior en rendimiento mecánico con adecuada resistencia a la carburización. Se utiliza ampliamente en soldadura para obtener superposiciones resistentes al estrés térmico y mecánico. Se recomiendan el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura para resultados óptimos.

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