DAIKOSTRIP 430

ESW, SAW
  • INOX FERRITIQUE - MARTENSITIQUE
430

Description

Feuille ferritique 17%Cr conçue pour le revêtement multicouche des alliages de la famille 410.
Elle peut être utilisée dans le processus SAW ou ESW pour obtenir l'alliage 410 NiMo. La bande est principalement utilisée pour des applications de réparation et d'entretien. En combinaison avec DAIKOFLUX, elle donne un métal de soudure avec 14Cr-4Ni-1Mo et une dureté de 370-420 HB. Principalement utilisée pour les rouleaux de coulée continue, les rouleaux de laminage, les applications de rechargement dur dans les aciéries et similaires.
Spécifications
EN ISO 14343-B
BS430
AWS A5.9
EQ430
Gaz de protection
DAIKOFLUX 940, 942AS, 944
Position
PA
Courant
DC+
Type d'emballage
Bobines standard 30x0,5 mm, 60x0,5 mm, 90x0,5 mm, poids 25-300 kg, largeur et poids spécifiques disponibles sur demande
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
7

PREN

16.6

Dureté

220HB - 250HB
Comp. Chimie %
0
C
0.015
Mn
0.3
Cr
16.6
P
0.025
S
0.005
Si
0.35
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
450
530
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
300
410
Allongement A (L0=5d0) %
15
25
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Propriétés d'usure
Usure adhésive
Usure abrasive
Impact
Corrosion
Chaleur
430
Description

Application

L'acier inoxydable ferritique 430 se distingue par son excellente ductilité lorsqu'il est soumis à des traitements thermiques. Ce matériau est utilisé dans le soudage de métaux de base similaires, les revêtements de soudage et la pulvérisation thermique. Il est principalement utilisé pour les revêtements sur les surfaces d'étanchéité des vannes pour le gaz, l'eau et la vapeur, créant des revêtements en acier inoxydable résistants à l'usure. Lors du soudage, il est essentiel de procéder à un préchauffage et à un traitement thermique post-soudure pour obtenir les meilleures propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion. La composition est soigneusement équilibrée pour offrir un contenu en chrome suffisant à garantir une résistance à la corrosion adéquate dans les applications courantes, tout en maintenant une ductilité optimale dans des conditions de traitement thermique. Des variantes stabilisées avec du niobium et/ou du titane sont disponibles, spécifiquement développées pour l'industrie automobile et utilisées dans la production de systèmes d'échappement. Là aussi, le préchauffage et le traitement thermique post-soudure sont nécessaires.

Type d'alliage

Aciers inoxydables ferritiques.

Microstructure

Ferrite.

Matériaux de base à souder

Le rechargement peut être effectué sur tous les matériaux de base soudables, non alliés et faiblement alliés. Soudage d'aciers au chrome résistant à la corrosion ainsi que d'autres aciers similaires alliés avec des teneurs en C allant jusqu'à 0,20% (soudage de réparation).
  • EN W.Nr.: 1.4001 (X7Cr14), 1.4006 (X12Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.4000 (X6Cr13), 1.4002 (X6CrAl13), 1.4016 (X6Cr17), 1.4059 (X17CrNi16-2), 1.4509 (X2CrTiNb18), 1.4510 (X3CrTi17), 1.4511 (X3CrNb17), 1.4512 (X2CrTi12), 1.4520 (X2CrTi17), 1.4712 (X10CrSi6), 1.4713 (X10CrAlSi7), 1.4724 (X10CrAlSi13), 1.4742 (X10CrAlSi18)
  • ASTM: 403, 405, 409, 410, 429, 430, 430Cb, 430Ti, 439, 431, 442
  • UNS: S40300, S40500, S40900, S41000, S42900, S43000, S43035, S43036, S43100, S44200

Soudage et PWHT

Cet acier inoxydable ferritique est supérieur en performance mécanique avec une résistance adéquate à la carburisation. Il est largement utilisé dans le soudage pour obtenir des revêtements résistants au stress thermique et mécanique. Un préchauffage et un traitement thermique post-soudure sont recommandés pour des résultats de soudage optimaux.

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