DAIKOWS 430

SAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
430

Descripción

Alambre sólido ferrítico para aceros inoxidables al 17% de Cr
Este alambre deposita un acero inoxidable ferrítico con buena ductilidad en condición de tratamiento térmico. Las aplicaciones incluyen la soldadura de metales parentales similares, revestimiento de soldadura y proyección térmica. La soldadura con este metal de aporte generalmente requiere precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura. Se obtienen propiedades mecánicas óptimas y resistencia a la corrosión solo cuando la soldadura se somete a tratamiento térmico después de la operación de soldadura.
Especificaciones
EN ISO 14343-A
S 17
AWS A5.9
ER430
Gas de protección
DAIKOFLUX 493-W
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC/AC
Tipo de empaque
Bobina y tambores K415.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
7

PREN

19.475

Dureza

220HB - 250HB
Composición química %
DEFAULT
C
0.1
Mn
0.6
Ni
0.6
Cr
17
P
0.03
S
0.03
Mo
0.75
Si
0.5
Cu
0.75
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
450
530
Límite elástico Rp0.2 MPa
300
410
Alargamiento A (L0=5d0) %
15
25
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.4 mm
Amperios
250A - 420A
Voltaje
28V - 32V
Empaque
Ø 2,0÷4,0mm
Tipo de empaque
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.K415-Spule und Fässer.
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
430
Descripción

Aplicación

El acero inoxidable ferrítico 430 se destaca por su excelente ductilidad cuando se somete a tratamientos térmicos. Este material se utiliza en la soldadura de metales base similares, superposiciones de soldadura y pulverización térmica. Se usa principalmente para revestimientos en superficies de sellado de válvulas de gas, agua y vapor, creando recubrimientos de acero inoxidable resistentes al desgaste. Durante la soldadura, es esencial realizar un precalentamiento y un tratamiento térmico posterior para obtener las mejores propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. La composición está equilibrada hábilmente para ofrecer un contenido de cromo suficiente que garantice una resistencia adecuada a la corrosión en aplicaciones comunes, manteniendo sin embargo una ductilidad óptima en condiciones de tratamiento térmico. Existen variantes estabilizadas con niobio y/o titanio, desarrolladas específicamente para la industria automotriz y utilizadas en la producción de sistemas de escape. También en estos casos, es necesario el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Tipo de aleación

Acero inoxidable ferrítico.

Microestructura

Ferrita.

Materiales base a soldar

El recubrimiento se puede realizar en todos los materiales base soldables, no aleados y de baja aleación. Soldadura de aceros al cromo resistentes a la corrosión así como otros aceros de aleación similar con contenidos de C hasta 0.20% (soldadura de reparación).
  • EN W.Nr.: 1.4001 (X7Cr14), 1.4006 (X12Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.4000 (X6Cr13), 1.4002 (X6CrAl13), 1.4016 (X6Cr17), 1.4059 (X17CrNi16-2), 1.4509 (X2CrTiNb18), 1.4510 (X3CrTi17), 1.4511 (X3CrNb17), 1.4512 (X2CrTi12), 1.4520 (X2CrTi17), 1.4712 (X10CrSi6), 1.4713 (X10CrAlSi7), 1.4724 (X10CrAlSi13), 1.4742 (X10CrAlSi18)
  • ASTM: 403, 405, 409, 410, 429, 430, 430Cb, 430Ti, 439, 431, 442
  • UNS: S40300, S40500, S40900, S41000, S42900, S43000, S43035, S43036, S43100, S44200

Soldadura y PWHT

Este acero inoxidable ferrítico es superior en rendimiento mecánico con adecuada resistencia a la carburización. Se utiliza ampliamente en soldadura para obtener superposiciones resistentes al estrés térmico y mecánico. Se recomiendan el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura para resultados óptimos.

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