DAIKOFCW 430

FCAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
430

Descripción

Hilo tubular rutilo para aceros inoxidables martensíticos 430
Este hilo deposita un acero inoxidable ferrítico con buena ductilidad en condición de tratado térmico. Las aplicaciones incluyen la soldadura de metal base similar, recubrimiento por soldadura y proyección térmica. La soldadura con este material de aporte generalmente requiere precalentamiento y tratamiento térmico post-soldadura. El fácil manejo y la alta tasa de deposición resultan en una alta productividad, un excelente rendimiento de soldadura y una formación de salpicaduras muy baja. Las propiedades mecánicas óptimas y la resistencia a la corrosión se obtienen solo cuando la unión soldada es tratada térmicamente después de la operación de soldadura.
Especificaciones
EN ISO 14700
T Fe 8
Gas de protección
M21
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Bobina BS300

PREN

17.5

Dureza

220HB - 250HB
Composición química %
DEFAULT
C
0.11
Mn
0.15
Ni
0.1
Cr
17.5
Nb
0.75
P
0.01
S
0.02
Si
0.4
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
540
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
390
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
26
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.2 mm
1.6 mm
Amperios
120A - 290A
180A - 350A
Voltaje
20V - 30V
30V - 34V
Empaque
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo de empaque
Bobina BS300
Bobina BS300
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
430
Descripción

Aplicación

El acero inoxidable ferrítico 430 se destaca por su excelente ductilidad cuando se somete a tratamientos térmicos. Este material se utiliza en la soldadura de metales base similares, superposiciones de soldadura y pulverización térmica. Se usa principalmente para revestimientos en superficies de sellado de válvulas de gas, agua y vapor, creando recubrimientos de acero inoxidable resistentes al desgaste. Durante la soldadura, es esencial realizar un precalentamiento y un tratamiento térmico posterior para obtener las mejores propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. La composición está equilibrada hábilmente para ofrecer un contenido de cromo suficiente que garantice una resistencia adecuada a la corrosión en aplicaciones comunes, manteniendo sin embargo una ductilidad óptima en condiciones de tratamiento térmico. Existen variantes estabilizadas con niobio y/o titanio, desarrolladas específicamente para la industria automotriz y utilizadas en la producción de sistemas de escape. También en estos casos, es necesario el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Tipo de aleación

Acero inoxidable ferrítico.

Microestructura

Ferrita.

Materiales base a soldar

El recubrimiento se puede realizar en todos los materiales base soldables, no aleados y de baja aleación. Soldadura de aceros al cromo resistentes a la corrosión así como otros aceros de aleación similar con contenidos de C hasta 0.20% (soldadura de reparación).
  • EN W.Nr.: 1.4001 (X7Cr14), 1.4006 (X12Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.4000 (X6Cr13), 1.4002 (X6CrAl13), 1.4016 (X6Cr17), 1.4059 (X17CrNi16-2), 1.4509 (X2CrTiNb18), 1.4510 (X3CrTi17), 1.4511 (X3CrNb17), 1.4512 (X2CrTi12), 1.4520 (X2CrTi17), 1.4712 (X10CrSi6), 1.4713 (X10CrAlSi7), 1.4724 (X10CrAlSi13), 1.4742 (X10CrAlSi18)
  • ASTM: 403, 405, 409, 410, 429, 430, 430Cb, 430Ti, 439, 431, 442
  • UNS: S40300, S40500, S40900, S41000, S42900, S43000, S43035, S43036, S43100, S44200

Soldadura y PWHT

Este acero inoxidable ferrítico es superior en rendimiento mecánico con adecuada resistencia a la carburización. Se utiliza ampliamente en soldadura para obtener superposiciones resistentes al estrés térmico y mecánico. Se recomiendan el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura para resultados óptimos.

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