G-TECH 430NB

SMAW
  • FERRITISCHER - MARTENSITISCHER NICHTROSTENDER STAHL
430

Beschreibung

Basisch umhüllte Elektrode
Stabelektrode zum Schweißen von Verbindungs- und Auftragschweißungen an Stählen mit 15 bis 17 % Cr AISI 430. Besonders geeignet zum Auftragschweißen von korrosions- und abriebempfindlichen Kohlenstoffstählen. Vorwärmung und Zwischenglühen: 150 - 260°C. Empfohlene Wärmebehandlung nach dem Schweißen (760-790°C/2h) mit langsamer Abkühlung (max. 55°C/h) auf 595°C im Ofen, danach an Luft bei Raumtemperatur. Die basische Umhüllung sorgt für ausgezeichnete Positionsschweißeigenschaften mit guter Spaltüberbrückbarkeit.
Spezifikationen
ISO 3581-A
E 17 B 42
AWS A5.4
E430-15
Abschirmung
-
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC+;
Verpackungsart
Carton box
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
4
A-No (QW442)
7

Pren

17.1

Hardness

220HB - 250HB
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.06
Mn
0.8
Cr
17.1
P
0.02
S
0.02
Si
0.4
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
450
420
Yield strength Rp0.2 MPa
300
270
Elongation A (L0=5d0) %
15
26
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
5 mm
Ampere
50A - 80A
80A - 110A
100A - 160A
150A - 200A
Voltage
-
-
-
-
Packaging
53 pcs/kg
27 pcs/kg
19 pcs/kg
12 pcs/kg
Verpackungsart
Carton box
Carton box
Carton box
Carton box
430
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Ferritischer nichtrostender Stahl mit guter Duktilität im wärmebehandelten Zustand. Die Anwendung umfasst das Schweißen ähnlicher Grundwerkstoffe, Auftragsschweißen und thermisches Spritzen. Es wird hauptsächlich auf Dichtflächen von Gas-, Wasser- und Dampfventilen aufgetragen, um rostfreie und verschleißfeste Beschichtungen zu erhalten. Das Schweißen mit diesem Schweißzusatzwerkstoff erfordert in der Regel ein Vorwärmen und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Optimale mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit werden nur erreicht, wenn die Schweißnaht nach dem Schweißen wärmebehandelt wird. Die Zusammensetzung ist so abgestimmt, dass genügend Chrom vorhanden ist, um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für die üblichen Anwendungen zu gewährleisten und gleichzeitig eine ausreichende Duktilität im wärmebehandelten Zustand erhalten bleibt. Zu diesen Schweißzusätzen gehören mit Niob und/oder Titan stabilisierte Versionen, die für die Automobilindustrie entwickelt wurden und bei der Herstellung von Auspuffanlagen verwendet werden. Das Schweißen mit diesem Zusatzwerkstoff erfordert in der Regel eine Vorwärmung und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

Art der Legierung

Ferritische nichtrostende Stähle.

Mikrostruktur

Ferrit.

Zu schweißende Grundstoffe

Für Auftragschweißungen an allen schweißbaren un- und niedriglegierten Grundwerkstoffen. Schweißen von korrosionsbeständigen Chromstählen und ähnlich legierten Stählen mit C-Gehalten bis 0,20 % ( Reparaturschweißungen).
EN W.Nr.: 1.4001 (X7Cr14), 1.4006 (X12Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.4000 (X6Cr13), 1.4002 (X6CrAl13), 1.4016 (X6Cr17), 1.4059 (X17CrNi16-2), 1.4509 (X2CrTiNb18), 1.4510 (X3CrTi17), 1.4511 (X3CrNb17), 1.4512 (X2CrTi12), 1.4520 (X2CrTi17), 1.4712 (X10CrSi6), 1.4713 (X10CrAlSi7), 1.4724 (X10CrAlSi13), 1.4742 (X10CrAlSi18).
ASTM: 403, 405, 409, 410, 429, 430, 430Cb, 430Ti, 439, 431, 442.
UNS: S40300, S40500, S40900, S41000, S42900, S43000, S43035, S43036, S43100, S44200.

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