G-TECH 430NB

SMAW
  • FERRITISCHER - MARTENSITISCHER NICHTROSTENDER STAHL
430

Beschreibung

Basisch umhüllte Elektrode
Stabelektrode zum Schweißen von Verbindungs- und Auftragschweißungen an Stählen mit 15 bis 17 % Cr AISI 430. Besonders geeignet zum Auftragschweißen von korrosions- und abriebempfindlichen Kohlenstoffstählen. Vorwärmung und Zwischenglühen: 150 - 260°C. Empfohlene Wärmebehandlung nach dem Schweißen (760-790°C/2h) mit langsamer Abkühlung (max. 55°C/h) auf 595°C im Ofen, danach an Luft bei Raumtemperatur. Die basische Umhüllung sorgt für ausgezeichnete Positionsschweißeigenschaften mit guter Spaltüberbrückbarkeit.
Spezifikationen
EN ISO 3581-A
E 17 B 42
AWS A5.4
E430-15
Abschirmung
-
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC+;
Verpackungsart
Kartonschachtel
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
4
A-No (QW442)
7

Pren

17.1

Hardness

220HB - 250HB
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.06
Mn
0.8
Cr
17.1
P
0.02
S
0.02
Si
0.4
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
450
420
Yield strength Rp0.2 MPa
300
270
Elongation A (L0=5d0) %
15
26
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
5 mm
Ampere
50A - 80A
80A - 110A
100A - 160A
150A - 200A
Voltage
-
-
-
-
Packaging
53 pcs/kg
27 pcs/kg
19 pcs/kg
12 pcs/kg
Verpackungsart
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.Carton box
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430
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Ferritischer Edelstahl 430 zeichnet sich durch eine hervorragende Duktilität bei Wärmebehandlungen aus. Dieses Material wird beim Schweißen ähnlich zusammengesetzter Basismetalle, Überlappungsschweißungen und thermischen Spritzens verwendet. Es wird vorwiegend für Aufträge auf Dichtflächen von Ventilen für Gas, Wasser und Dampf genutzt, um verschleißfeste Edelstahlbeschichtungen zu erzeugen. Während des Schweißens sind Vorwärmung und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen unerlässlich, um die besten mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Die Zusammensetzung ist fachkundig ausgewogen, um einen Chromgehalt zu bieten, der eine angemessene Korrosionsbeständigkeit in den üblichen Anwendungen gewährleistet, wobei jedoch eine optimale Duktilität unter Wärmebehandlung beibehalten wird. Niob- und/oder Titan-stabilisierte Varianten sind verfügbar, die speziell für die Automobilindustrie entwickelt wurden und in der Produktion von Abgassystemen verwendet werden. Auch in diesen Fällen ist Vorwärmung und Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.

Art der Legierung

Ferritische rostfreie Stähle.

Mikrostruktur

Ferrit.

Zu schweißende Grundstoffe

Auftragsschweißen kann auf allen schweißbaren Grundwerkstoffen, unlegiert und niedrig legiert, durchgeführt werden. Schweißen von korrosionsbeständigen Chromstählen sowie anderen ähnlich legierten Stählen mit C-Gehalten bis zu 0,20 % (Reparaturschweißen).
  • EN W.Nr.: 1.4001 (X7Cr14), 1.4006 (X12Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.4000 (X6Cr13), 1.4002 (X6CrAl13), 1.4016 (X6Cr17), 1.4059 (X17CrNi16-2), 1.4509 (X2CrTiNb18), 1.4510 (X3CrTi17), 1.4511 (X3CrNb17), 1.4512 (X2CrTi12), 1.4520 (X2CrTi17), 1.4712 (X10CrSi6), 1.4713 (X10CrAlSi7), 1.4724 (X10CrAlSi13), 1.4742 (X10CrAlSi18)
  • ASTM: 403, 405, 409, 410, 429, 430, 430Cb, 430Ti, 439, 431, 442
  • UNS: S40300, S40500, S40900, S41000, S42900, S43000, S43035, S43036, S43100, S44200

Schweißen und PWHT

Dieser ferritische Edelstahl bietet bei mechanischer Leistung eine überlegene Qualität mit ausreichendem Karburisierungswiderstand. Es wird häufig im Schweißen verwendet, um Überzüge zu erhalten, die thermischen und mechanischen Belastungen widerstehen. Vorwärmung und eine thermische Nachbehandlung nach dem Schweißen werden für optimale Schweißergebnisse empfohlen.

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