BAUSTAHL
Verwendung und Anwendungen
Kohlenstoff-Mangan-Stähle (C-Mn) zählen zu den am häufigsten verwendeten Baustählen und finden in zahlreichen Anwendungen im Ingenieurwesen breite Verwendung. Eine erfolgreiche Schweißung von C-Mn-Stahlkonstruktionen ist in der Regel gut realisierbar, vorausgesetzt, die Zusammensetzung des Stahls ist bekannt, notwendige Vorsichtsmaßnahmen werden getroffen und qualifizierte Schweißverfahren eingehalten. Die Schweißbarkeit kann je nach C-Mn-Stahlsorte variieren, wobei potenzielle Rissmechanismen – wie Wasserstoffrisse, Erstarrungsrisse und Anlassrisse – in Abhängigkeit von den jeweiligen Bedingungen auftreten können. Die hier eingesetzten Schweißzusätze bieten eine wirksame Widerstandsfähigkeit gegenüber solchen Problemen und unterstreichen die Bedeutung eines sorgfältig abgestimmten Schweißprozesses. Obwohl ein Vorwärmen oder eine nachträgliche Wärmenachbehandlung (PWHT) nicht in allen Fällen erforderlich ist, hängen die konkreten Anforderungen vom Werkstofftyp und der Blechdicke ab. Die Erreichung der geforderten mechanischen Eigenschaften in einer Schweißverbindung mit C-Mn-Stählen ist durch den Einsatz geeigneter Schweißzusätze gut möglich. Dennoch erfordern die komplexen Strukturveränderungen während des thermischen Schweißzyklus eine genaue Bewertung von Eigenschaften wie Zähigkeit und Härte der Wärmeeinflusszone (WEZ).
Art der Legierung
Verbrauchsmaterial zum Schweißen von Weich- und CMn-Stählen mit einer Zugfestigkeit von 340-510MPa.
Mikrostruktur
Überwiegend Ferrit
Zu schweißende Grundstoffe
Kohlenstoff- und Kohlenstoff-Mangan-Stähle umfassen eine breite Palette an Baustählen und druckbeständigen Werkstoffen, die häufig im Bauwesen, im Maschinenbau sowie in industriellen Anlagen zum Einsatz kommen. Zu den nach EN genormten Qualitäten zählen unlegierte Baustähle für allgemeine Anwendungen, die sich durch gute Schweißbarkeit und eine zunehmende mechanische Festigkeit auszeichnen. Die „P“-Stähle hingegen sind für Druckbehälteranwendungen konzipiert und werden typischerweise in Kesseln und Wärmetauschern verwendet. Entsprechende ASTM-Spezifikationen decken ein ähnliches Anwendungsspektrum ab und sind international weit verbreitet, insbesondere für druckbeanspruchte Bauteile, Rohrleitungen und Fittings, die hohen Temperaturen standhalten müssen. API-Spezifikationen finden vor allem im Öl- und Gassektor Anwendung, insbesondere bei der Herstellung von Leitungsrohren für den Transport von Kohlenwasserstoffen. Sie bieten zunehmende Festigkeitsklassen und erfüllen spezifische Leistungsanforderungen.
- EN W.Nr.: S 235 JR, S 235 J0, S 235 J2+N, S 275, S 275 J0, S 275 J2+N, S 355 JR, S 355 J0, S 355 J2+N, S 355 K2+N, P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH
- ASTM: A36, A106 gr. A, A106 gr. B, A106 gr. C, A139, A210 gr. A1, A210 gr. C, A234 gr. WPB, A334 gr. 1, A216 gr. WCA, A216 gr. WCB, A216 gr. WCC
- API: A, B, X42, X52, X60
Products of the line BAUSTAHL
| Product name | Process | AWS specifications | EN ISO specifications | |
| DAIKOFLUX 470-W | SAW | - |
EN ISO 14174
S A AR 1 87 AC |
|
| DAIKOFLUX 491-W | SAW | - |
EN ISO 14174
S A FB 1 55 AC H5 |
|
| G-TECH 102 | SMAW |
AWS A5.1
E6013 |
EN ISO 2560-A
E 42 0 RR 12 |
|
| DAIKOWT S2 | GTAW |
AWS A5.18
ER70S-2 |
EN ISO 636-A
W 42 3 W 2 T i |
|
| DAIKOWT SG1 | GTAW |
AWS A5.18
ER70S-3 |
EN ISO 636-A
W 42 5 W 2 S i |
|
| DAIKOWT SG2 HQ | GTAW |
AWS A5.18
ER70S-6 |
EN ISO 636-A
W 42 5 W 3 S i 1 |
|
| DAIKOWT SG3 HQ | GTAW |
AWS A5.18
ER70S-6 |
EN ISO 636-A
W 46 5 W 4 S i 1 |
|
| G-TECH 108 | SMAW |
AWS A5.1
E7018 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 42 |
|
| G-TECH 107B | SMAW |
AWS A5.1
E7018.1 H4 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 42 H5 |
|
| G-TECH 107HR | SMAW |
AWS A5.1
E7028 |
EN ISO 2560-A
E 42 2 B 83 |
|
| G-TECH 107 | SMAW |
AWS A5.1
E7016 |
EN ISO 2560-A
E 42 3 B 12 |
|
| G-TECH 107/S | SMAW |
AWS A5.1
E7016 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 12 H10 |
|
| G-TECH 102HR | SMAW |
AWS A5.1
E7024 |
EN ISO 2560-A
E 42 0 RR 73 |
|
| G-TECH 103 | SMAW |
AWS A5.1
E6013 |
EN ISO 2560-A
E 42 A RR 12 |
|
| G-TECH 101C | SMAW |
AWS A5.1
E6010 |
EN ISO 2560-A
E 38 3 C 21 |
|
| G-TECH 102C | SMAW |
AWS A5.5
E7010-G |
EN ISO 2560-A
E 42 3 Z C 21 |
|
| DAIKOMCW 107S | FCAW |
AWS A5.18
E70C-6M |
EN ISO 17632-A
T 42 4 M M 3 H5 |
|
| DAIKOFCW 107B | FCAW |
AWS A5.36
E70T5 |
EN ISO 17632-A
T 46 4 B M 3 |
|
| DAIKOMCW 107SP | FCAW |
AWS A5.18
E70C-6M H4 |
EN ISO 17632-A
T 46 4 M M 1 H5 |
|
| DAIKOFCW 102R | FCAW |
AWS A5.36
E71T1 |
EN ISO 17632-A
T 46 4 P M 1 |
|
| DAIKOMCW 107LF | FCAW |
AWS A5.18
E70C-6M |
EN ISO 17632-A
T 42 4 M M 3 H5 |
|
| DAIKOFCW 102SP | FCAW |
AWS A5.20
E71 T-1 C/1M |
EN ISO 17632-A
T46 2 P M21/C 1 H5 |
|
| DAIKOFCW 102S | FCAW |
AWS A5.20
E71T-1C/M |
EN ISO 17632-A
T 42 2 P C1/M21 1 H5 |
|
| DAIKOFCW 107OP | FCAW |
AWS A5.20
E71T-GS |
EN ISO 17632-A
T 42 Z Z V N 1 |
|
| DAIKOMCW 107 | FCAW |
AWS A5.36
E71T15-M21A8-CS1-H4 / E71T15-C1A6-CS1-H4 |
EN ISO 17632-A
T 46 6 M M21 1 H5 / T42 5 M C1 1 H5 |
|
| DAIKOWM SG1 | GMAW |
AWS A5.18
ER70S-3 |
EN ISO 14341-A
G 42 4 M21/C1 2 Si1 |
|
| DAIKOWM SG2 HQ | GMAW |
AWS A5.18
ER70S-6 |
EN ISO 14341-A
G 42 4 M21/C1 3 Si1 |
|
| DAIKOWM S2 | GMAW |
AWS A5.18
ER70S-2 |
EN ISO 14341-A
G 42 3 M21/C1 2Ti |
|
| DAIKOWM SG3 HQ | GMAW |
AWS A5.18
ER70S-6 |
EN ISO 14341-A
G 46 5/4 M21/C1 4 Si1 |
|
| DAIKOWS S2 | SAW |
AWS A5.23
EM12K |
EN ISO 14171-A
S2 |
|
| DAIKOWS S2Si | SAW |
AWS A5.23
EM12k |
EN ISO 14171-A
S2Si |
|
| DAIKOWS S4 | SAW |
AWS A5.23
EH14 |
EN ISO 14171-A
S4 |
|
| DAIKOWS S3Si | SAW |
AWS A5.23
EH12k |
EN ISO 14171-A
S3Si |
|
| DAIKOFLUX 480-W | SAW | - |
EN ISO 14174
S A AB 1 67 AC H5 |
|
| DAIKOFLUX 490-W | SAW | - |
EN ISO 14174
S A FB 1 55 AC H5 |
|
| DAIKOFCW 71RC | FCAW |
AWS A5.20
E71T-1C T |
EN ISO 17632-A
46 2 P C1 1 H5 |
