BAUSTAHL

Kohlenstoff-Mangan-Stähle (C-Mn) zählen zu den am häufigsten verwendeten Baustählen und finden in zahlreichen Anwendungen im Ingenieurwesen breite Verwendung. Eine erfolgreiche Schweißung von C-Mn-Stahlkonstruktionen ist in der Regel gut realisierbar, vorausgesetzt, die Zusammensetzung des Stahls ist bekannt, notwendige Vorsichtsmaßnahmen werden getroffen und qualifizierte Schweißverfahren eingehalten. Die Schweißbarkeit kann je nach C-Mn-Stahlsorte variieren, wobei potenzielle Rissmechanismen – wie Wasserstoffrisse, Erstarrungsrisse und Anlassrisse – in Abhängigkeit von den jeweiligen Bedingungen auftreten können. Die hier eingesetzten Schweißzusätze bieten eine wirksame Widerstandsfähigkeit gegenüber solchen Problemen und unterstreichen die Bedeutung eines sorgfältig abgestimmten Schweißprozesses. Obwohl ein Vorwärmen oder eine nachträgliche Wärmenachbehandlung (PWHT) nicht in allen Fällen erforderlich ist, hängen die konkreten Anforderungen vom Werkstofftyp und der Blechdicke ab. Die Erreichung der geforderten mechanischen Eigenschaften in einer Schweißverbindung mit C-Mn-Stählen ist durch den Einsatz geeigneter Schweißzusätze gut möglich. Dennoch erfordern die komplexen Strukturveränderungen während des thermischen Schweißzyklus eine genaue Bewertung von Eigenschaften wie Zähigkeit und Härte der Wärmeeinflusszone (WEZ).

Verbrauchsmaterial zum Schweißen von Weich- und CMn-Stählen mit einer Zugfestigkeit von 340-510MPa.

Überwiegend Ferrit

Kohlenstoff- und Kohlenstoff-Mangan-Stähle umfassen eine breite Palette an Baustählen und druckbeständigen Werkstoffen, die häufig im Bauwesen, im Maschinenbau sowie in industriellen Anlagen zum Einsatz kommen. Zu den nach EN genormten Qualitäten zählen unlegierte Baustähle für allgemeine Anwendungen, die sich durch gute Schweißbarkeit und eine zunehmende mechanische Festigkeit auszeichnen. Die „P“-Stähle hingegen sind für Druckbehälteranwendungen konzipiert und werden typischerweise in Kesseln und Wärmetauschern verwendet. Entsprechende ASTM-Spezifikationen decken ein ähnliches Anwendungsspektrum ab und sind international weit verbreitet, insbesondere für druckbeanspruchte Bauteile, Rohrleitungen und Fittings, die hohen Temperaturen standhalten müssen. API-Spezifikationen finden vor allem im Öl- und Gassektor Anwendung, insbesondere bei der Herstellung von Leitungsrohren für den Transport von Kohlenwasserstoffen. Sie bieten zunehmende Festigkeitsklassen und erfüllen spezifische Leistungsanforderungen.

• EN W.Nr.: S 235 JR, S 235 J0, S 235 J2+N, S 275, S 275 J0, S 275 J2+N, S 355 JR, S 355 J0, S 355 J2+N, S 355 K2+N, P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH
• ASTM: A36, A106 gr. A, A106 gr. B, A106 gr. C, A139, A210 gr. A1, A210 gr. C, A234 gr. WPB, A334 gr. 1, A216 gr. WCA, A216 gr. WCB, A216 gr. WCC
• API: A, B, X42, X52, X60