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ACERO ESTRUCTURAL
Aplicación
Los aceros de carbono-manganeso (C-Mn) constituyen el pilar fundamental para una amplia gama de aplicaciones en la industria de la ingeniería estructural. La soldadura de estas estructuras de acero puede llevarse a cabo con éxito siempre que se conozca la composición del material, se adopten precauciones adecuadas y se sigan procedimientos calificados. La soldabilidad varía dependiendo del tipo de acero C-Mn, y existe el riesgo de defectos como fisuras por hidrógeno, fisuras de solidificación o fisuras de revenido, que dependen de las condiciones operativas específicas. Los consumibles propuestos ofrecen una resistencia efectiva a estos problemas, enfatizando la importancia de un proceso de soldadura cuidadosamente definido. El precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) no siempre son necesarios, pero su adopción depende del tipo y del espesor del material base. Las propiedades mecánicas deseadas en la unión soldada pueden lograrse utilizando consumibles apropiados. Sin embargo, las complejas transformaciones estructurales que ocurren durante el ciclo térmico de soldadura requieren una evaluación cuidadosa de parámetros críticos como la tenacidad y la dureza de la zona afectada por el calor (HAZ).
Tipo de aleación
Consumibles para la soldadura de aceros suaves y C-Mn con una resistencia a la tracción de 340-510MPa.
Microestructura
Predominantemente ferrita.
Materiales base a soldar
Los aceros al carbono y carbono-manganeso abarcan una amplia gama de materiales estructurales y de grado a presión comúnmente utilizados en la construcción, ingeniería mecánica y aplicaciones en instalaciones industriales. Entre los grados estandarizados por EN se encuentran los aceros estructurales no aleados destinados al uso general, conocidos por su buena soldabilidad y una resistencia mecánica progresivamente mayor. Los grados “P”, por su parte, son aceros para recipientes a presión típicamente utilizados en calderas e intercambiadores de calor. Las especificaciones equivalentes de ASTM cubren un alcance similar de aplicaciones y son ampliamente adoptadas internacionalmente para componentes estructurales, tuberías y accesorios expuestos a presión o altas temperaturas. Por último, las especificaciones API son típicas del sector del petróleo y gas, particularmente para la producción de tuberías utilizadas en el transporte de hidrocarburos, ofreciendo niveles crecientes de resistencia mecánica y requisitos específicos de rendimiento.
- EN W.Nr.: S 235 JR, S 235 J0, S 235 J2+N, S 275, S 275 J0, S 275 J2+N, S 355 JR, S 355 J0, S 355 J2+N, S 355 K2+N, P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH
- ASTM: A36, A106 gr. A, A106 gr. B, A106 gr. C, A139, A210 gr. A1, A210 gr. C, A234 gr. WPB, A334 gr. 1, A216 gr. WCA, A216 gr. WCB, A216 gr. WCC
- API: A, B, X42, X52, X60
Productos de la línea ACERO ESTRUCTURAL
Nombre comercial | Proceso | Especificaciones AWS | Especificaciones EN ISO | |
DAIKOFLUX 470-W | SAW | - |
EN ISO 14174
S A AR 1 87 AC |
|
DAIKOFLUX 491-W | SAW | - |
EN ISO 14174
S A FB 1 55 AC H5 |
|
G-TECH 102 | SMAW |
AWS A5.1
E6013 |
EN ISO 2560-A
E 42 0 RR 12 |
|
DAIKOWT S2 | GTAW |
AWS A5.18
ER70S-2 |
EN ISO 636-A
W 42 3 W 2 T i |
|
DAIKOWT SG1 | GTAW |
AWS A5.18
ER70S-3 |
EN ISO 636-A
W 42 5 W 2 S i |
|
DAIKOWT SG2 HQ | GTAW |
AWS A5.18
ER70S-6 |
EN ISO 636-A
W 42 5 W 3 S i 1 |
|
DAIKOWT SG3 HQ | GTAW |
AWS A5.18
ER70S-6 |
EN ISO 636-A
W 46 5 W 4 S i 1 |
|
G-TECH 108 | SMAW |
AWS A5.1
E7018 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 42 |
|
G-TECH 107B | SMAW |
AWS A5.1
E7018.1 H4 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 42 H5 |
|
G-TECH 107HR | SMAW |
AWS A5.1
E7028 |
EN ISO 2560-A
E 42 2 B 83 |
|
G-TECH 107 | SMAW |
AWS A5.1
E7016 |
EN ISO 2560-A
E 42 3 B 12 |
|
G-TECH 107/S | SMAW |
AWS A5.1
E7016 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 12 H10 |
|
G-TECH 102HR | SMAW |
AWS A5.1
E7024 |
EN ISO 2560-A
E 42 0 RR 73 |
|
G-TECH 103 | SMAW |
AWS A5.1
E6013 |
EN ISO 2560-A
E 42 A RR 12 |
|
G-TECH 101C | SMAW |
AWS A5.1
E6010 |
EN ISO 2560-A
E 38 3 C 21 |
|
G-TECH 102C | SMAW |
AWS A5.5
E7010-G |
EN ISO 2560-A
E 42 3 Z C 21 |
|
DAIKOMCW 107S | FCAW |
AWS A5.18
E70C-6M |
EN ISO 17632-A
T 42 4 M M 3 H5 |
|
DAIKOFCW 107B | FCAW |
AWS A5.36
E70T5 |
EN ISO 17632-A
T 46 4 B M 3 |
|
DAIKOMCW 107SP | FCAW |
AWS A5.18
E70C-6M H4 |
EN ISO 17632-A
T 46 4 M M 1 H5 |
|
DAIKOFCW 102R | FCAW |
AWS A5.36
E71T1 |
EN ISO 17632-A
T 46 4 P M21 1 |
|
DAIKOMCW 107LF | FCAW |
AWS A5.18
E70C-6M |
EN ISO 17632-A
T 42 4 M M 3 H5 |
|
DAIKOFCW 102SP | FCAW |
AWS A5.20
E71 T-1 C/1M |
EN ISO 17632-A
T46 2 P M21/C 1 H5 |
|
DAIKOFCW 102S | FCAW |
AWS A5.20
E71T-1C/M |
EN ISO 17632-A
T 42 2 P C1/M21 1 H5 |
|
DAIKOFCW 107OP | FCAW |
AWS A5.20
E71T-GS |
EN ISO 17632-A
T 42 Z Z V N 1 |
|
DAIKOMCW 107 | FCAW |
AWS A5.36
E71T15-M21A8-CS1-H4 / E71T15-C1A6-CS1-H4 |
EN ISO 17632-A
T 46 6 M M21 1 H5 / T42 5 M C1 1 H5 |
|
DAIKOWM SG1 | GMAW |
AWS A5.18
ER70S-3 |
EN ISO 14341-A
G 42 4 M21/C1 2 Si1 |
|
DAIKOWM SG2 HQ | GMAW |
AWS A5.18
ER70S-6 |
EN ISO 14341-A
G 42 4 M21/C1 3 Si1 |
|
DAIKOWM S2 | GMAW |
AWS A5.18
ER70S-2 |
EN ISO 14341-A
G 42 3 M21/C1 2Ti |
|
DAIKOWM SG3 HQ | GMAW |
AWS A5.18
ER70S-6 |
EN ISO 14341-A
G 46 5/4 M21/C1 4 Si1 |
|
DAIKOWS S2 | SAW |
AWS A5.17
EM12K |
EN ISO 14171-A
S2 |
|
DAIKOWS S2Si | SAW |
AWS A5.17
EM12k |
EN ISO 14171-A
S2Si |
|
DAIKOWS S4 | SAW |
AWS A5.17
EH14 |
EN ISO 14171-A
S4 |
|
DAIKOWS S3Si | SAW |
AWS A5.17
EH12k |
EN ISO 14171-A
S3Si |
|
DAIKOFLUX 480-W | SAW | - |
EN ISO 14174
S A AB 1 67 AC H5 |
|
DAIKOFLUX 490-W | SAW | - |
EN ISO 14174
S A FB 1 55 AC H5 |
|
DAIKOFCW 71RC | FCAW |
AWS A5.20
E71T-1C |
EN ISO 17632-A
46 2 P C1 1 H5 |
|
G-TECH 70B | SMAW |
AWS A5.1
E7018-1 H4 |
EN ISO 2560-A
E 42 5 B 32 H5 |