Thermalspritzen und PTA
ALLGEMEINE MERKMALE
DAIKO entwickelt und liefert hochwertige Metallpulver, die speziell für die wichtigsten Auftragsverfahren formuliert wurden. Dank ihrer kontrollierten Zusammensetzung und kalibrierten Korngröße gewährleisten diese Pulver Beschichtungen mit hoher Verschleiß-, Korrosions-, Erosions- und Hochtemperaturbeständigkeit, selbst unter den kritischsten Betriebsbedingungen. Verfügbare Verfahren:
Spray
Ein einfaches und schnelles Auftragsverfahren, bei dem das Pulver mechanisch auf die Oberfläche projiziert wird. Erzeugt mechanisch haftende Beschichtungen mit geringer Dicke und relativ hoher Porosität. Geeignet für kostengünstige Anwendungen oder temporäre Beschichtungen, bei denen die Beständigkeit nicht kritisch ist.
Spray & Fuse
Kombiniert das Spritzen mit einer nachfolgenden Verschmelzung mittels Sauerstoff-Acetylengasflamme. Dadurch wird die Beschichtung metallurgisch mit dem Substrat verbunden, mit kompakterer Mikrostruktur, höherer Haftung und besserer Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zum einfachen Spritzen. Es ist ein Zwischenverfahren zwischen kostengünstigen Lösungen und Hochleistungstechnologien.
PTA (Plasma-Übertragungsbogen)
Übertragener Lichtbogenprozess mit in das Plasma eingespeisten Pulvern. Erzeugt dichte, metallurgisch gebundene Beschichtungen mit geringer Verdünnung. Ermöglicht die präzise Kontrolle der Zusammensetzung des Auftrags, reduziert die wärmebeeinflusste Zone und gewährleistet überlegene mechanische Eigenschaften. Ideal für dicke Beschichtungen (auch mehrere Millimeter) mit langer Lebensdauer, besonders in aggressiven Umgebungen mit abrasivem Verschleiß oder starker Korrosion.
Laserauftragschweißen
Verwendet einen konzentrierten Laserstrahl, um das Pulver direkt auf dem Substrat zu verschmelzen. Der Prozess ermöglicht äußerst präzise, dünne und sehr niedrig verdünnte Beschichtungen mit minimaler wärmebeeinflusster Zone und minimalen Verformungen. Die Mikrostruktur ist fein und homogen, mit hervorragender Haftung. Es ist die Referenztechnologie für hochkomplexe Bauteile, dimensionsgenaue Reparaturen und Anwendungen, bei denen Präzision entscheidend ist.
HVOF (High Velocity Oxygen Fuel)
Fortschrittliche Thermalspritztechnik, bei der Partikel auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigt und auf das Substrat aufgebracht werden. Erzeugt sehr dichte Beschichtungen mit minimaler Porosität, außergewöhnlicher Härte und hoher Verschleiß-, Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit. HVOF-Beschichtungen eignen sich besonders für Turbinen, Kompressoren, Pumpen, Ventile und Bauteile, die extremen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind.
OX/AC (Sauerstoff-Acetylengasbrenner)
Traditionelles Verfahren, bei dem das Pulver mittels Sauerstoff-Acetylengasbrenner geschmolzen und aufgetragen wird. Eine vielseitige und bewährte Technologie, geeignet für Feldreparaturen, kostengünstige Wartung und weniger anspruchsvolle Anwendungen auf Stählen, Gusseisen und Nichteisenlegierungen.
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Pulver für Thermalspritzen und PTA
| Produkt | Zusammensetzung | Beschreibung | Härte | Korngröße µm | Verfahren | Typ | Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DAIKOPW 80WC | Ni Cr B Si 80%WC 1900HV0.3 | Verschleißfeste Auftragschichten mit hoher Beständigkeit gegen Abrasion und Korrosion, auch bei Hitzeeinwirkung; Schichtdicken von 0,3 mm bis 0,80 mm auf Eisenwerkstoffen (0,5 mm auf AISI). Nur schleifbar mit Diamantscheibe. | Matrix 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 60WC | Ni Cr B Si 60%WC 1900HV0.1 | Verschleißfeste Auftragschichten mit hoher Beständigkeit gegen Abrasion und Korrosion, auch bei Hitzeeinwirkung; Schichtdicken von 0,3 mm bis 1,00 mm auf Eisenwerkstoffen (0,7 mm auf AISI). Nur schleifbar mit Diamantscheibe. | Matrix 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 55WC | Ni Cr B Si 55%WC 1900HV0.2 | Verschleißfeste Auftragschichten mit hoher Beständigkeit gegen Abrasion und Korrosion, auch bei Hitzeeinwirkung; Schichtdicken von 0,8 mm bis 3,00 mm auf Eisenwerkstoffen (1,0 mm auf AISI). Nur schleifbar mit Diamantscheibe. | Matrix 50HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 40WC | Ni Cr B Si 40%WC 1900HV0.1 | Verschleißfeste Auftragschichten mit hoher Beständigkeit gegen Abrasion und Korrosion, auch bei Hitzeeinwirkung; Schichtdicken von 0,3 mm bis 1,50 mm auf Eisenwerkstoffen (0,8 mm auf AISI). Nur schleifbar mit Diamantscheibe. | Matrix 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 30WC | Ni Cr B Si 30%WC 1900HV0.1 | Verschleißfeste Auftragschichten mit hoher Beständigkeit gegen Abrasion und Korrosion, auch bei Hitzeeinwirkung; Schichtdicken von 0,5 mm bis 2,00 mm auf Eisenwerkstoffen (1,0 mm auf AISI). Nur schleifbar mit Diamantscheibe. | Matrix 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 555WC | Ni Cr B Si 55%WC 1900HV0.1 | Verschleißfeste Auftragschichten mit hoher Beständigkeit gegen Abrasion und Korrosion, auch bei Hitzeeinwirkung; Schichtdicken von 0,8 mm bis 3,00 mm auf Eisenwerkstoffen (0,7 mm auf AISI). Nur schleifbar mit Diamantscheibe. | Matrix 53HRc | 44-106 | Oxy-acetylene torch; OX/AC gun | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 30GL | Ni Cr B Si P Mo | Pulver für die Glasindustrie, Halsringe, Pressstempel und Formen; geometrischer und dimensionaler Wiederaufbau fehlender oder abgenutzter Teile, Erstauftrag auf verschmutztem Gusseisen. Auftragsstärke von 0,5 bis 3,0 mm. | 30HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Glass | METALLIZATION |
| DAIKOPW 28GL | Ni B Si P | Pulver für die Glasindustrie, Halsringe, Pressstempel und Formen; geometrischer und dimensionaler Wiederaufbau fehlender oder abgenutzter Teile, Erstauftrag auf verschmutztem Gusseisen. Auftragsstärke von 0,5 bis 3,0 mm. | 28HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Glass | METALLIZATION |
| DAIKOPW 27GL | Ni B Si P | Pulver für die Glasindustrie, Halsringe, Pressstempel und Formen; geometrischer und dimensionaler Wiederaufbau fehlender oder abgenutzter Teile, Erstauftrag auf verschmutztem Gusseisen. Auftragsstärke von 0,5 bis 3,0 mm. | 25HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Glass | METALLIZATION |
| DAIKOPW 22GL | Ni B Si P | Pulver für die Glasindustrie, Halsringe, Pressstempel und Formen; geometrischer und dimensionaler Wiederaufbau fehlender oder abgenutzter Teile, Erstauftrag auf verschmutztem Gusseisen. Auftragsstärke von 0,5 bis 3,0 mm. | 22HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Glass | METALLIZATION |
| DAIKOPW 62Cr | Ni Cr B Si | Verschleißfeste Auftragschichten mit hoher Beständigkeit gegen Abrasion und Korrosion, auch bei Hitzeeinwirkung; Schichtdicken von 0,3 mm bis 1,00 mm auf Eisenwerkstoffen (0,7 mm auf AISI). Nur schleifbar mit Diamantscheibe. | 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Classic | METALLIZATION |
| DAIKOPW 45 | Ni Cr B Si Fe | Rekonstruktion und Schutz von Gleitteilen, korrosionsbeständig, Schichtdicken von 0,3 mm bis 3,00 mm auf ferromagnetischen Werkstoffen (1,0 mm auf AISI). Mit Werkzeugmaschinen bearbeitbar, hervorragende Oberflächen durch Schleifen. | 40HRc | 44-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Classic | METALLIZATION |
| DAIKOPW 33 | Ni Cr B Si Fe | Rekonstruktion und Schutz von Gleitflächen, korrosionsbeständig; Schichtdicken von 0,3 mm bis 3,00 mm auf Eisenwerkstoffen (1,0 mm auf AISI). Bearbeitbar mit Werkzeugmaschinen, hervorragende Oberflächen nach Schleifen. | 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Classic | METALLIZATION |
| DAIKOPW 1006 | Base Co Cr W Fe Si C | Kobaltbasiertes Pulver für Auftragschichten, beständig gegen kombinierten Verschleiß, Korrosion und Oxidation bis 900 °C. Auftragbar mit PTA- oder LCD-Verfahren, abhängig von der Fackel- und Pulverkorngröße. Kobaltlegierung Gr.6. | 40HRc | 45–125/53–150 | PTA/LCD | Powder Co | CLADDING |
| DAIKOPW 1008 | Base Co Cr W Fe Si C | Kobaltbasiertes Pulver für Auftragschichten, beständig gegen kombinierten Verschleiß, Korrosion und Oxidation bis 750 °C. Auftragbar mit PTA- oder LCD-Verfahren, abhängig von der Fackel- und Pulverkorngröße. Kobaltlegierung Gr.12. | 45HRc | 45–125/53–150 | PTA/LCD | Powder Co | CLADDING |
| DAIKOPW 1021 | Base Co Cr Mo Ni Fe Si C | Kobaltbasiertes Pulver für Auftragschichten, beständig gegen kombinierten Verschleiß, Korrosion und Gleitbeanspruchung. Auftragbar mit PTA- oder LCD-Verfahren, abhängig von der Fackel- und Pulverkorngröße. Kobaltlegierung Gr.12. | 30HRc | 45–125/53–150 | PTA/LCD | Powder Co | CLADDING |
| DAIKOPW 660LCD | 40% Ni Cr B Si 60% WC WC 1900HV | Verschleißfeste Auftragschichten mit hoher Beständigkeit gegen Abrasion und Korrosion, auch bei Hitzeeinwirkung; Schichtdicken von 0,5 mm bis 1,50 mm auf Eisenwerkstoffen (0,8 mm auf AISI). Nur schleifbar mit Diamantscheibe. | Matrix 60HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder WC | CLADDING |
| DAIKOPW 560LCD | 40% Ni Cr B Si 60% WC WC 1900HV | Verschleißfeste Auftragschichten mit hoher Beständigkeit gegen Abrasion und Korrosion, auch bei Hitzeeinwirkung; Schichtdicken von 0,5 mm bis 1,50 mm auf Eisenwerkstoffen (0,8 mm auf AISI). Nur schleifbar mit Diamantscheibe. | Matrix 55HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder WC | CLADDING |
| DAIKOPW 555LCD | 45% Ni Cr B Si 55% WC WC 1900HV | Verschleißfeste Auftragschichten mit hoher Beständigkeit gegen Abrasion und Korrosion, auch bei Hitzeeinwirkung; Schichtdicken von 0,5 mm bis 2,0 mm auf Eisenwerkstoffen (1,0 mm auf AISI). Nur schleifbar mit Diamantscheibe. | Matrix 55HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder WC | CLADDING |
| DAIKOPW 550LCD | 50% Ni Cr B Si 50% WC WC 1900HV | Verschleißfeste Auftragschichten mit hoher Beständigkeit gegen Abrasion und Korrosion, auch bei Hitzeeinwirkung; Schichtdicken von 0,5 mm bis 2,0 mm auf Eisenwerkstoffen (1,0 mm auf AISI). Nur schleifbar mit Diamantscheibe. | Matrix 55HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder WC | CLADDING |
| DAIKOPW 625LCD | Inconel®625 | Auftragschichten beständig gegen Korrosions- und Oxidationsverschleiß bis 800 °C. Geometrische Rekonstruktionen auf allen Materialien, einschließlich Gusseisen. Auftrag von 1–6 mm. Bearbeitbar mit Werkzeugmaschinen, hervorragende Oberflächen nach Schleifen. | 45-125 | LCD/PTA | Powder Classic | CLADDING | |
| DAIKOPW 38LCD | Ni B Si | Geometrische Rekonstruktionen, antifriktive Schutzschichten, ausgezeichnete Rissbeständigkeit. Hervorragende Bearbeitbarkeit mit Werkzeugmaschinen, perfekte Profile und Kanten. | 36-40HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder Classic | CLADDING |
| DAIKOPW 33LCD | Ni Cr B Si Fe Al | Geometrische Rekonstruktionen, geeignet für Glasformen, ausgezeichnete Rissbeständigkeit. Hervorragende Bearbeitbarkeit mit Werkzeugmaschinen, perfekte Profile und Kanten. | 33HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder Classic | CLADDING |
| DAIKO PW 86-10-4 | 86 WC 10Co 4Cr | Dichte und harte Beschichtungen mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion. Hohe Qualität nach Schleifen oder Läppen, geeignet für abrasiven Verschleiß, Erosion und Reibung, insbesondere wenn zusätzlicher Korrosionsschutz erforderlich ist. | 15-45 | HVOF/HVAF | Powder WcCrCo | METALLIZATION |
