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ACCIAI STRUTTURALI
Applicazione
Gli acciai al carbonio-manganese (C-Mn) rappresentano i principali acciai strutturali utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni nell'industria dell’ingegneria. La saldatura di strutture in acciaio C-Mn può essere eseguita con successo, a condizione che la composizione del materiale sia nota, vengano adottate le opportune precauzioni e si seguano procedure qualificate. La saldabilità può variare in base al tipo di acciaio C-Mn, con il rischio di difetti come cricche da idrogeno, cricche da solidificazione o cricche da rinvenimento, a seconda delle condizioni specifiche. I consumabili proposti offrono un'efficace resistenza a tali problematiche, sottolineando l’importanza di un processo di saldatura accuratamente definito. Sebbene il preriscaldo e il trattamento termico post-saldatura (PWHT) non siano sempre necessari, la loro applicazione dipende dalla tipologia e dallo spessore del materiale base. Il raggiungimento delle proprietà meccaniche richieste nel giunto saldato è possibile grazie all’impiego di consumabili adeguati. Tuttavia, le complesse trasformazioni strutturali che avvengono durante il ciclo termico di saldatura richiedono un’attenta valutazione di parametri critici come la tenacità e la durezza della zona termicamente alterata (HAZ).
Tipo di lega
Materiali di consumo per la saldatura di acciai dolci e al C-Mn con resistenza alla trazione di 340-510 MPa.
Microstruttura
Prevalentemente ferrite.
Materiali base da saldare
Acciai al carbonio e carbonio-manganese comprendono una vasta gamma di materiali strutturali e da pressione comunemente impiegati nei settori della costruzione, della meccanica e dell’impiantistica industriale. Tra i gradi normati secondo EN si trovano acciai strutturali non legati destinati a impieghi generali, caratterizzati da buona saldabilità e resistenza meccanica crescente. I gradi P sono invece acciai per applicazioni a pressione, spesso utilizzati in caldaie e scambiatori di calore. Le equivalenti specifiche ASTM coprono una gamma simile di applicazioni, con particolare diffusione nel mercato internazionale per componenti strutturali, tubazioni e raccordi soggetti a pressione o alte temperature. Infine, le specifiche API sono tipiche del settore oil & gas, in particolare per la produzione di tubazioni per il trasporto di idrocarburi, con livelli crescenti di resistenza meccanica e requisiti prestazionali specifici.
- EN W.Nr.: S 235 JR, S 235 J0, S 235 J2+N, S 275, S 275 J0, S 275 J2+N, S 355 JR, S 355 J0, S 355 J2+N, S 355 K2+N, P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH
- ASTM: A36, A106 gr. A, A106 gr. B, A106 gr. C, A139, A210 gr. A1, A210 gr. C, A234 gr. WPB, A334 gr. 1, A216 gr. WCA, A216 gr. WCB, A216 gr. WCC
- API: A, B, X42, X52, X60
Prodotti della linea ACCIAI STRUTTURALI
Nome commerciale | Processo | Specifiche AWS | Specifiche EN ISO | |
DAIKOFLUX 470-W | SAW | - |
EN ISO 14174
S A AR 1 87 AC |
|
DAIKOFLUX 491-W | SAW | - |
EN ISO 14174
S A FB 1 55 AC H5 |
|
G-TECH 102 | SMAW |
AWS A5.1
E6013 |
EN ISO 2560-A
E 42 0 RR 12 |
|
DAIKOWT S2 | GTAW |
AWS A5.18
ER70S-2 |
EN ISO 636-A
W 42 3 W 2 T i |
|
DAIKOWT SG1 | GTAW |
AWS A5.18
ER70S-3 |
EN ISO 636-A
W 42 5 W 2 S i |
|
DAIKOWT SG2 HQ | GTAW |
AWS A5.18
ER70S-6 |
EN ISO 636-A
W 42 5 W 3 S i 1 |
|
DAIKOWT SG3 HQ | GTAW |
AWS A5.18
ER70S-6 |
EN ISO 636-A
W 46 5 W 4 S i 1 |
|
G-TECH 108 | SMAW |
AWS A5.1
E7018 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 42 |
|
G-TECH 107B | SMAW |
AWS A5.1
E7018.1 H4 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 42 H5 |
|
G-TECH 107HR | SMAW |
AWS A5.1
E7028 |
EN ISO 2560-A
E 42 2 B 83 |
|
G-TECH 107 | SMAW |
AWS A5.1
E7016 |
EN ISO 2560-A
E 42 3 B 12 |
|
G-TECH 107/S | SMAW |
AWS A5.1
E7016 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 12 H10 |
|
G-TECH 102HR | SMAW |
AWS A5.1
E7024 |
EN ISO 2560-A
E 42 0 RR 73 |
|
G-TECH 103 | SMAW |
AWS A5.1
E6013 |
EN ISO 2560-A
E 42 A RR 12 |
|
G-TECH 101C | SMAW |
AWS A5.1
E6010 |
EN ISO 2560-A
E 38 3 C 21 |
|
G-TECH 102C | SMAW |
AWS A5.5
E7010-G |
EN ISO 2560-A
E 42 3 Z C 21 |
|
DAIKOMCW 107S | FCAW |
AWS A5.18
E70C-6M |
EN ISO 17632-A
T 42 4 M M 3 H5 |
|
DAIKOFCW 107B | FCAW |
AWS A5.36
E70T5 |
EN ISO 17632-A
T 46 4 B M 3 |
|
DAIKOMCW 107SP | FCAW |
AWS A5.18
E70C-6M H4 |
EN ISO 17632-A
T 46 4 M M 1 H5 |
|
DAIKOFCW 102R | FCAW |
AWS A5.36
E71T1 |
EN ISO 17632-A
T 46 4 P M 1 |
|
DAIKOMCW 107LF | FCAW |
AWS A5.18
E70C-6M |
EN ISO 17632-A
T 42 4 M M 3 H5 |
|
DAIKOFCW 102SP | FCAW |
AWS A5.20
E71 T-1 C/1M |
EN ISO 17632-A
T46 2 P M21/C 1 H5 |
|
DAIKOFCW 102S | FCAW |
AWS A5.20
E71T-1C/M |
EN ISO 17632-A
T 42 2 P C1/M21 1 H5 |
|
DAIKOFCW 107OP | FCAW |
AWS A5.20
E71T-GS |
EN ISO 17632-A
T 42 Z Z V N 1 |
|
DAIKOMCW 107 | FCAW |
AWS A5.36
E71T15-M21A8-CS1-H4 / E71T15-C1A6-CS1-H4 |
EN ISO 17632-A
T 46 6 M M21 1 H5 / T42 5 M C1 1 H5 |
|
DAIKOWM SG1 | GMAW |
AWS A5.18
ER70S-3 |
EN ISO 14341-A
G 42 4 M21/C1 2 Si1 |
|
DAIKOWM SG2 HQ | GMAW |
AWS A5.18
ER70S-6 |
EN ISO 14341-A
G 42 4 M21/C1 3 Si1 |
|
DAIKOWM S2 | GMAW |
AWS A5.18
ER70S-2 |
EN ISO 14341-A
G 42 3 M21/C1 2Ti |
|
DAIKOWM SG3 HQ | GMAW |
AWS A5.18
ER70S-6 |
EN ISO 14341-A
G 46 5/4 M21/C1 4 Si1 |
|
DAIKOWS S2 | SAW |
AWS A5.23
EM12K |
EN ISO 14171-A
S2 |
|
DAIKOWS S2Si | SAW |
AWS A5.23
EM12k |
EN ISO 14171-A
S2Si |
|
DAIKOWS S4 | SAW |
AWS A5.23
EH14 |
EN ISO 14171-A
S4 |
|
DAIKOWS S3Si | SAW |
AWS A5.23
EH12k |
EN ISO 14171-A
S3Si |
|
DAIKOFLUX 480-W | SAW | - |
EN ISO 14174
S A AB 1 67 AC H5 |
|
DAIKOFLUX 490-W | SAW | - |
EN ISO 14174
S A FB 1 55 AC H5 |
|
DAIKOFCW 71RC | FCAW |
AWS A5.20
E71T-1C T |
EN ISO 17632-A
46 2 P C1 1 H5 |