DAIKOSTRIP 317

ESW, SAW
  • AUSTENITISCHE NICHTROSTENDE STÄHLE
317L

Beschreibung

Chrom-Nickel-Molybdän-Bandelektrode zum Auftragen einer Legierung mit der Zusammensetzung 19%Cr/13%Ni/4%Mo
Diese Bandelektrode wird zum Aufbringen einer zweiten Lage aus einer korrosionsbeständigen Legierung mit der Zusammensetzung 19%Cr/13%Ni/4%Mo auf Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle verwendet. Die Pufferschicht wird mit einem überlegierten Schweißzusatzwerkstoff wie 309LMo oder 309L abgeschieden. Wird in einer Vielzahl von Industrien verwendet, z. B. in der chemischen und petrochemischen Industrie, um 316L- und 317L-Schweißplattierungen zu erhalten. Zu den Anwendungen gehören die Schifffahrt, Papierherstellung, chemische Prozesse und Lebensmittelverarbeitung.
Spezifikationen
ISO 14343-A
B 19 13 4 L
AWS A5.9
EQ317L
Abschirmung
DAIKOFLUX 930, 937AS
Positionen
PA
Aktuell
DC+
Verpackungsart
coils standard 30x0,5mm, 60x0,5mm, 90x0,5mm, weight 25-300kg, width and specific weights available on request
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

Pren

30.88

Hardness

80HRB
Chem. Zus. %
0
C
0.02
Mn
1.5
Ni
14
Cr
19
P
0.02
Mo
3.6
Si
0.4
Cu
0.2
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
480
550
Yield strength Rp0.2 MPa
300
430
Elongation A (L0=5d0) %
25
35
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Diese Schweißzusätze werden zum Schweißen der austenitischen nichtrostenden Stähle 317/317L verwendet. Sie eignen sich gut für schwierige Korrosionsbedingungen, wie sie z. B. in der chemischen Industrie, der Rauchgasentschwefelung , der Meerwasserentsalzung und insbesondere in der Zellstoff-, Papier- und Textilindustrie auftreten. Zu den Anwendungsbereichen gehören Schifffahrt, Papierherstellung, chemische Prozesse und Lebensmittelverarbeitung. Auch zur Überholung von 316/316L-Stählen geeignet; der Vorteil des höheren Mo-Gehalts im Schweißgut maximiert die Lochfraß- und Spaltbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Lochfraßbeständigkeit. Anwendungsemperatur von -120°C bis 300°C. Diese molybdänlegierten Stähle müssen mit einer gewissen Vorsicht geschweißt werden. Nachfolgende Lagen können zur Ausscheidung von Sekundärphasen im Schweißgut führen. Aus diesem Grund wird eine geringe Wärmeeinbringung von max. 1,5 kJ/mm und eine Zwischenlagentemperatur von max. 150°C empfohlen. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist im Allgemeinen nicht erforderlich, in besonderen Fällen kann ein Lösungsglühen bei 1080 - 1130°C mit anschließendem Abschrecken mit Wasser durchgeführt werden.

Art der Legierung

Die nominale Zusammensetzung (Gew.-%) der Legierung ist 19,5 Cr, 14 Ni, 3,5 Mo, ähnlich ER316 aber stärker legiert.

Mikrostruktur

Die Füllstoffe sind vollaustenitisch und leicht überlegiert.

Zu schweißende Grundstoffe


EN W.Nr.: 1.4436 (X3CrNiMo17-13-3), 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5), 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3), 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12).
ASTM: 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, A351 CG8M, CG3M.
UNS: S31726, J92999.

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