DAIKOWS 317L

SAW
  • AUSTENITISCHE NICHTROSTENDE STÄHLE
317L

Beschreibung

Massivdraht für nichtrostende austenitische Stähle 317L
Diese Drähte werden zum Schweißen der austenitischen nichtrostenden Stähle 317/317L verwendet. Zu den Anwendungsbereichen gehören die Schiffsbau-, Papier-, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Sie sind auch für das Verbindungsschweißen von 316/316L-Stählen geeignet (Overmatch). Der im Vergleich zu 316L höhere Gehalt an Chrom, Nickel und Molybdän gewährleistet eine bessere Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß und interkristalline Korrosion in chloridhaltiger Umgebung. Die Gefügestruktur besteht aus Austenit mit 5 - 10 % Ferrit. Ferrit. Vorgesehen für schwere Einsatzbedingungen, z. B. in verdünnten heißen Säuren. Nicht geeignet für strukturelle Anwendungen über 400°C oder für Tieftemperaturanwendungen.
Spezifikationen
ISO 14343-A
S 18 15 3 L /19 13 4 L
AWS A5.9
ER317L
Abschirmung
DAIKOFLUX 900-W
Positionen
PA, PB, PC
Aktuell
DC/AC
Verpackungsart
K415 spool and drums.
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

Pren

30.55

Hardness

80HRB
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.015
Mn
1.5
Ni
14
Cr
19
P
0.02
S
0.01
Mo
3.5
Si
0.4
Cu
0.15
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
480
600
Yield strength Rp0.2 MPa
300
400
Elongation A (L0=5d0) %
25
25
Impact Charpy ISO-V
-
50J @ -60°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.4 mm
Ampere
300A - 400A
Voltage
27V - 33V
Packaging
Ø 2,0÷4,0mm
Verpackungsart
K415 spool and drums.
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Diese Schweißzusätze werden zum Schweißen der austenitischen nichtrostenden Stähle 317/317L verwendet. Sie eignen sich gut für schwierige Korrosionsbedingungen, wie sie z. B. in der chemischen Industrie, der Rauchgasentschwefelung , der Meerwasserentsalzung und insbesondere in der Zellstoff-, Papier- und Textilindustrie auftreten. Zu den Anwendungsbereichen gehören Schifffahrt, Papierherstellung, chemische Prozesse und Lebensmittelverarbeitung. Auch zur Überholung von 316/316L-Stählen geeignet; der Vorteil des höheren Mo-Gehalts im Schweißgut maximiert die Lochfraß- und Spaltbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Lochfraßbeständigkeit. Anwendungsemperatur von -120°C bis 300°C. Diese molybdänlegierten Stähle müssen mit einer gewissen Vorsicht geschweißt werden. Nachfolgende Lagen können zur Ausscheidung von Sekundärphasen im Schweißgut führen. Aus diesem Grund wird eine geringe Wärmeeinbringung von max. 1,5 kJ/mm und eine Zwischenlagentemperatur von max. 150°C empfohlen. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist im Allgemeinen nicht erforderlich, in besonderen Fällen kann ein Lösungsglühen bei 1080 - 1130°C mit anschließendem Abschrecken mit Wasser durchgeführt werden.

Art der Legierung

Die nominale Zusammensetzung (Gew.-%) der Legierung ist 19,5 Cr, 14 Ni, 3,5 Mo, ähnlich ER316 aber stärker legiert.

Mikrostruktur

Die Füllstoffe sind vollaustenitisch und leicht überlegiert.

Zu schweißende Grundstoffe


EN W.Nr.: 1.4436 (X3CrNiMo17-13-3), 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5), 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3), 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12).
ASTM: 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, A351 CG8M, CG3M.
UNS: S31726, J92999.

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