DAIKOSTRIP 317

ESW, SAW
  • ACIERS INOXYDABLES AUSTÉNITIQUES
317L

Description

électrode en bande en chrome-nickel-molybdène utilisée pour déposer un alliage de composition 19%Cr\/13%Ni\/4%Mo
Cette électrode en bande est utilisée pour déposer un alliage résistant à la corrosion de composition 19%Cr\/13%Ni\/4%Mo en seconde couche sur des aciers au carbone et faiblement alliés. La couche tampon est déposée à l'aide d'un consommable sur-allié, tel que 309LMo ou 309L. Utilisée dans une grande variété d'industries telles que la chimie, la pétrochimie pour obtenir des revêtements de soudure 316L et 317L. Applications incluent le milieu marin, la production de papier, les processus chimiques et les applications de transformation alimentaire.
Spécifications
EN ISO 14343-A
B 19 13 4 L
AWS A5.9
EQ317L
Gaz de protection
DAIKOFLUX 930, 937AS
Position
PA
Courant
DC+
Type d'emballage
coils standard 30x0,5mm, 60x0,5mm, 90x0,5mm, weight 25-300kg, width and specific weights available on request
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

PREN

30.88

Dureté

80HRB
Comp. Chimie %
0
C
0.02
Mn
1.5
Ni
14
Cr
19
P
0.02
Mo
3.6
Si
0.4
Cu
0.2
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
480
550
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
300
430
Allongement A (L0=5d0) %
25
35
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Description

Application

Ce consommable est spécialement conçu pour le soudage des aciers inoxydables austénitiques 317/317L. Il s'avère idéal pour les situations de corrosion extrême, typiques des secteurs chimique, de la désulfuration des gaz de combustion, du dessalement de l'eau de mer et, en particulier, des industries du papier, de la pâte à papier et du textile. Il est également largement utilisé dans les applications marines, la production de papier, les processus chimiques et le traitement des aliments. De plus, il est adapté au soudage des aciers 316/316L avec un avantage significatif : la forte teneur en molybdène du métal de soudure renforce la résistance à la piqûration et à la corrosion par crevasses dans des environnements hautement corrosifs. Le matériau offre une résistance exceptionnelle aux fissures par corrosion sous contrainte et une tolérance élevée à la piqûration. La température de service varie de –120 °C à 300 °C. Le soudage de ces aciers alliés au molybdène nécessite une attention particulière. Les passes consécutives peuvent entraîner la formation de précipités de phases secondaires dans le métal de soudure. Il est donc recommandé de limiter l’apport thermique à un maximum de 1,5 kJ/mm et de maintenir la température entre passes en dessous de 150 °C. En général, le traitement thermique post-soudure n’est pas requis, mais dans certaines circonstances particulières, un recuit de solution entre 1080 °C et 1130 °C, suivi d’une trempe à l’eau, est envisageable.

Type d'alliage

La composition nominale (en poids %) de l'alliage est 19,5 Cr, 14 Ni, 3,5 Mo, similaire mais plus alliée que l'ER316.

Microstructure

Les métaux d'apport sont entièrement austénitiques et légèrement sur-alliés.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4436 (X3CrNiMo17-13-3), 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5), 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3), 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
  • ASTM: 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, A351 CG8M, CG3M
  • UNS: S31726, J92999

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