DAIKOSTRIP 317

ESW, SAW
  • ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
317L

Descripción

electrodo de cinta de cromo-níquel-molibdeno utilizado para depositar una aleación de composición 19%Cr/13%Ni/4%Mo
Este electrodo de cinta se utiliza para depositar una aleación resistente a la corrosión de segunda capa con una composición de 19%Cr/13%Ni/4%Mo en aceros al carbono y aceros de baja aleación. La capa de amortiguación se deposita usando un consumible sobrealeado, como 309LMo o 309L. Se utiliza en una amplia variedad de industrias, tales como la química y petroquímica, para obtener recubrimientos por soldadura 316L y 317L. Las aplicaciones incluyen aplicaciones marinas, fabricación de papel, procesos químicos y procesamiento de alimentos.
Especificaciones
EN ISO 14343-A
B 19 13 4 L
AWS A5.9
EQ317L
Gas de protección
DAIKOFLUX 930, 937AS
Posición
PA
Corriente
DC+
Tipo de empaque
coils standard 30x0,5mm, 60x0,5mm, 90x0,5mm, weight 25-300kg, width and specific weights available on request
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

PREN

30.88

Dureza

80HRB
Composición química %
0
C
0.02
Mn
1.5
Ni
14
Cr
19
P
0.02
Mo
3.6
Si
0.4
Cu
0.2
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
480
550
Límite elástico Rp0.2 MPa
300
430
Alargamiento A (L0=5d0) %
25
35
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Descripción

Aplicación

Este consumible está especialmente diseñado para la soldadura de aceros inoxidables austeníticos 317/317L. Demuestra ser ideal para situaciones de corrosión extrema, típicas de los sectores químico, de desulfuración de gases de combustión, de desalinización de agua de mar y, en particular, de las industrias de papel, de pasta de madera y textil. También se emplea ampliamente en aplicaciones marinas, en la producción de papel, en procesos químicos y en el tratamiento de alimentos. Además, es adecuado para unir aceros 316/316L, con una ventaja significativa: el alto contenido de molibdeno en el metal de soldadura potencia la resistencia a la picadura y a la corrosión intersticial en ambientes altamente corrosivos. El material ofrece una extraordinaria resistencia a las fisuras por corrosión bajo tensión y una alta tolerancia a la picadura. La temperatura de servicio está comprendida entre –120 °C y 300 °C. La soldadura de estos aceros aleados con molibdeno requiere atención. Pasadas consecutivas pueden causar la formación de precipitados de fases secundarias en el metal de soldadura. Por lo tanto, se recomienda limitar el aporte térmico a un máximo de 1,5 kJ/mm y mantener la temperatura entre pasadas por debajo de 150 °C. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico post-soldadura, pero en circunstancias particulares es posible realizar un recocido de solución entre 1080 °C y 1130 °C, seguido de un enfriamiento en agua.

Tipo de aleación

La composición nominal (en peso %) de la aleación es 19.5 Cr, 14 Ni, 3.5 Mo, similar pero más aleada que ER316.

Microestructura

Los metales de aportación son completamente austeníticos y ligeramente sobre-aleados.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4436 (X3CrNiMo17-13-3), 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5), 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3), 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
  • ASTM: 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, A351 CG8M, CG3M
  • UNS: S31726, J92999

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