DAIKOWT 317L

GTAW
  • AUSTENITISCHE NICHTROSTENDE STÄHLE
317L

Beschreibung

Stab für austenitische rostfreie Stähle 317L
Dieser Stab wird zum Schweißen von austenitischem Edelstahl 317/317L eingesetzt. Hauptanwendungen finden sich im maritimen Bereich, in der Papierindustrie, in chemischen Prozessen und in der Lebensmittelindustrie. Er eignet sich auch für Überlegierungs-Schweißungen auf 316/316L Stählen. Der höhere Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt im Vergleich zum Standard 316L gewährleistet eine überlegene Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß und interkristalline Korrosion in chloridhaltigen Umgebungen. Die Mikrostruktur ist austenitisch mit 5–10% Ferrit. Für anspruchsvolle Betriebsbedingungen, wie z.B. in heißen verdünnten Säuren, wird er nicht für strukturelle Anwendungen über 400°C noch für kryogene Anwendungen empfohlen.
Spezifikationen
EN ISO 14343-A
W 18 15 3 L / 19 13 4 L
AWS A5.9
ER317L
Abschirmung
I1
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC-
Verpackungsart
5 kg Kartonröhre
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

Pren

30.55

Hardness

80HRB
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.015
Mn
1.5
Ni
14
Cr
19
P
0.02
S
0.01
Mo
3.5
Si
0.4
Cu
0.15
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
480
620
Yield strength Rp0.2 MPa
300
450
Elongation A (L0=5d0) %
25
35
Impact Charpy ISO-V
-
60J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
1.6 mm
2.4 mm
Ampere
80A - 100A
110A - 160A
Voltage
-
-
Packaging
Ø 1,0÷4,0 mm
Ø 1,0÷4,0 mm
Verpackungsart
5 kg Kartonröhre
5 kg Kartonröhre
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Dieses Verbrauchsmaterial ist speziell für das Schweißen von austenitischen Edelstahl 317/317L entwickelt. Es erweist sich als ideal für extreme Korrosionssituationen, die typisch für die chemische Industrie, Rauchgasentschwefelung, Meerwasserentsalzung und insbesondere für die Papier-, Zellstoff- und Textilindustrie sind. Es wird auch häufig in maritimen Anwendungen, bei der Papierherstellung, in chemischen Prozessen und in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Zudem ist es geeignet zum Verbinden von 316/316L-Stählen, mit einem signifikanten Vorteil: der hohe Molybdängehalt im Schweißmetall verstärkt die Widerstandsfähigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in stark korrosiven Umgebungen. Das Material bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eine hohe Toleranz gegenüber Lochfraß. Die Betriebstemperatur liegt zwischen –120 °C und 300 °C. Das Schweißen dieser molybdänlegierten Stähle erfordert Sorgfalt. Aufeinanderfolgende Schweißgänge können zur Bildung von Zweiphasen-Niederschlägen im Schweißmetall führen. Deshalb wird empfohlen, den Wärmeeintrag auf maximal 1,5 kJ/mm zu begrenzen und die Zwischenpasstemperatur unter 150 °C zu halten. In der Regel ist keine Nachwärmebehandlung erforderlich, aber unter bestimmten Umständen kann eine Lösungsglühung zwischen 1080 °C und 1130 °C durchgeführt werden, gefolgt von einer Wasserabschreckung.

Art der Legierung

Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) der Legierung beträgt 19,5 Cr, 14 Ni, 3,5 Mo, ähnlich aber höher legiert als ER316.

Mikrostruktur

Die Füllmaterialien sind vollständig austenitisch und leicht überlegiert.

Zu schweißende Grundstoffe

  • EN W.Nr.: 1.4436 (X3CrNiMo17-13-3), 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5), 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3), 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
  • ASTM: 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, A351 CG8M, CG3M
  • UNS: S31726, J92999

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