DAIKOFCW 317

FCAW
  • AUSTENITISCHE NICHTROSTENDE STÄHLE
317L

Beschreibung

Rutil-Fülldraht für flache und horizontale Lage
Austenitischer Rutil-Fülldraht zum Schweißen und Plattieren in flacher und horizontaler Position.Einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung führen zu hoher Produktivität, ausgezeichneter Schweißleistung und sehr geringer Spritzerbildung. Das Gefüge besteht aus Austenit mit 5 - 10 % Ferrit. Ferrit. Vorgesehen für schwere Einsatzbedingungen, z.B. in verdünnten heißen Säuren. Nicht geeignet für strukturelle Anwendungen über 400°C oder für Tieftemperaturanwendungen. Diese Schweißzusätze werden zum Schweißen der austenitischen nichtrostenden Stähle 317/317L verwendet.
Spezifikationen
EN ISO 17633-A
TZ 19 13 4 L R C1 / M21 3
AWS A5.22
E317LT0-1/4
Abschirmung
M21, C1
Positionen
PA, PB, PC
Aktuell
DC+
Verpackungsart
BS300 spool
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

ferrite

6-9 FN

Pren

30.65

Hardness

80HRB
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.03
Mn
1.1
Ni
12.6
Cr
19.1
P
0.02
S
0.01
Mo
3.5
Si
0.6
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
550
610
Yield strength Rp0.2 MPa
350
480
Elongation A (L0=5d0) %
25
35
Impact Charpy ISO-V
-
50J
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
1.2 mm
1.6 mm
Ampere
120A - 280A
200A - 350A
Voltage
22V - 30V
26V - 30V
Packaging
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Verpackungsart
BS300 spool
BS300 spool
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Diese Zusatzwerkstoffe werden zum Schweißen von 317/317L austenitischen rostfreien Stählen eingesetzt und zeigen bemerkenswerte Wirksamkeit in korrosiven Umgebungen, die in Branchen wie der Chemie, Rauchgasentschwefelung, Meerwasserentsalzung und insbesondere der Zellstoff- und Papier- sowie Textilindustrie vorherrschen. Ihre vielseitigen Anwendungen erstrecken sich auf Marine, Papierherstellung, chemische Prozesse und Lebensmittelverarbeitung. Bemerkenswert ist ihre Eignung zur Überlegenheit gegenüber 316/316L Stählen, da der höhere Mo-Gehalt im Schweißzusatz die Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen verbessert. Diese Stähle zeigen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und behalten eine hohe Lochkorrosionsbeständigkeit bei. Mit einem Einsatztemperaturbereich von –120°C bis 300°C ist sorgfältiges Schweißen essentiell, da nachfolgende Schweißlagen die Bildung von Ausscheidungen sekundärer Phasen im Schweißgut hervorrufen können. Um dem entgegenzuwirken wird eine empfohlene niedrige Wärmeeinbringung von max. 1,5 kJ/mm und eine Zwischentemperatur von max. 150°C vorgeschlagen. Im Allgemeinen ist eine Nachwärmebehandlung nicht erforderlich, obwohl in bestimmten Fällen das Lösungsglühen bei 1080 – 1130°C gefolgt von Wasserabschreckung in Betracht gezogen werden kann.

Art der Legierung

Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) der Legierung beträgt 19,5 Cr, 14 Ni, 3,5 Mo, ähnlich aber höher legiert als ER316.

Mikrostruktur

Die Füllmaterialien sind vollständig austenitisch und leicht überlegiert.

Zu schweißende Grundstoffe

  • EN W.Nr.: 1.4436 (X3CrNiMo17-13-3), 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5), 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3), 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
  • ASTM: 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, A351 CG8M, CG3M
  • UNS: S31726, J92999

HILFE BENÖTIGT?

Weitere Informationen zu unseren Produkten finden Sie in der Kategorie Produkte oder kontaktieren Sie uns
DAIKO unterstützt die Umwelt
cookiebar::banner.message

Wagen

Il carrello è vuoto