DAIKOFCW 317

FCAW
  • AUSTENITISCHE NICHTROSTENDE STÄHLE
317L

Beschreibung

Rutil-Fülldraht für flache und horizontale Lage
Austenitischer Rutil-Fülldraht zum Schweißen und Plattieren in flacher und horizontaler Position.Einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung führen zu hoher Produktivität, ausgezeichneter Schweißleistung und sehr geringer Spritzerbildung. Das Gefüge besteht aus Austenit mit 5 - 10 % Ferrit. Ferrit. Vorgesehen für schwere Einsatzbedingungen, z.B. in verdünnten heißen Säuren. Nicht geeignet für strukturelle Anwendungen über 400°C oder für Tieftemperaturanwendungen. Diese Schweißzusätze werden zum Schweißen der austenitischen nichtrostenden Stähle 317/317L verwendet.
Spezifikationen
ISO 17633-A
TZ 19 13 4 L R C1 / M21 3
AWS A5.22
E317LT0-1/4
Abschirmung
M21, C1
Positionen
PA, PB, PC
Aktuell
DC+
Verpackungsart
BS300 spool
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

ferrite

6-9 FN

Pren

30.65

Hardness

80HRB
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.03
Mn
1.1
Ni
12.6
Cr
19.1
P
0.02
S
0.01
Mo
3.5
Si
0.6
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
550
610
Yield strength Rp0.2 MPa
350
480
Elongation A (L0=5d0) %
25
35
Impact Charpy ISO-V
-
50J
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
1.2 mm
1.6 mm
Ampere
120A - 280A
200A - 350A
Voltage
22V - 30V
26V - 30V
Packaging
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Verpackungsart
BS300 spool
BS300 spool
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Diese Schweißzusätze werden zum Schweißen der austenitischen nichtrostenden Stähle 317/317L verwendet. Sie eignen sich gut für schwierige Korrosionsbedingungen, wie sie z. B. in der chemischen Industrie, der Rauchgasentschwefelung , der Meerwasserentsalzung und insbesondere in der Zellstoff-, Papier- und Textilindustrie auftreten. Zu den Anwendungsbereichen gehören Schifffahrt, Papierherstellung, chemische Prozesse und Lebensmittelverarbeitung. Auch zur Überholung von 316/316L-Stählen geeignet; der Vorteil des höheren Mo-Gehalts im Schweißgut maximiert die Lochfraß- und Spaltbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Lochfraßbeständigkeit. Anwendungsemperatur von -120°C bis 300°C. Diese molybdänlegierten Stähle müssen mit einer gewissen Vorsicht geschweißt werden. Nachfolgende Lagen können zur Ausscheidung von Sekundärphasen im Schweißgut führen. Aus diesem Grund wird eine geringe Wärmeeinbringung von max. 1,5 kJ/mm und eine Zwischenlagentemperatur von max. 150°C empfohlen. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist im Allgemeinen nicht erforderlich, in besonderen Fällen kann ein Lösungsglühen bei 1080 - 1130°C mit anschließendem Abschrecken mit Wasser durchgeführt werden.

Art der Legierung

Die nominale Zusammensetzung (Gew.-%) der Legierung ist 19,5 Cr, 14 Ni, 3,5 Mo, ähnlich ER316 aber stärker legiert.

Mikrostruktur

Die Füllstoffe sind vollaustenitisch und leicht überlegiert.

Zu schweißende Grundstoffe


EN W.Nr.: 1.4436 (X3CrNiMo17-13-3), 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5), 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3), 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12).
ASTM: 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, A351 CG8M, CG3M.
UNS: S31726, J92999.

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