DAIKOFCW 317

FCAW
  • ACIERS INOXYDABLES AUSTÉNITIQUES
317L

Description

Fil fourré rutile pour position à plat et horizontale
Fil fourré rutile austénitique pour le soudage et le rechargement en position à plat et horizontale. La facilité de manipulation et le taux de dépôt élevé se traduisent par une productivité élevée, d'excellentes performances de soudage et une très faible formation de projections. La microstructure est austénitique avec 5 – 10 % de ferrite. Conçu pour des conditions de service sévères, c'est-à-dire dans des acides chauds dilués. Non adapté pour un usage structurel au-dessus de 400°C ni pour des applications cryogéniques. Ces produits sont utilisés pour souder les aciers inoxydables austénitiques 317/317L.
Spécifications
EN ISO 17633-A
TZ 19 13 4 L R C1 / M21 3
AWS A5.22
E317LT0-1/4
Gaz de protection
M21, C1
Position
PA, PB, PC
Courant
DC+
Type d'emballage
Bobine BS300
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

Ferrite

6-9 FN

PREN

30.65

Dureté

80HRB
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.03
Mn
1.1
Ni
12.6
Cr
19.1
P
0.02
S
0.01
Mo
3.5
Si
0.6
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
550
610
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
350
480
Allongement A (L0=5d0) %
25
35
Impact Charpy ISO-V
-
50J
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1.2 mm
1.6 mm
Ampère
120A - 280A
200A - 350A
Tension
22V - 30V
26V - 30V
Emballage
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Type d'emballage
Bobine BS300
Bobine BS300
Description

Application

Ce consommable est spécialement conçu pour le soudage des aciers inoxydables austénitiques 317/317L. Il s'avère idéal pour les situations de corrosion extrême, typiques des secteurs chimique, de la désulfuration des gaz de combustion, du dessalement de l'eau de mer et, en particulier, des industries du papier, de la pâte à papier et du textile. Il est également largement utilisé dans les applications marines, la production de papier, les processus chimiques et le traitement des aliments. De plus, il est adapté au soudage des aciers 316/316L avec un avantage significatif : la forte teneur en molybdène du métal de soudure renforce la résistance à la piqûration et à la corrosion par crevasses dans des environnements hautement corrosifs. Le matériau offre une résistance exceptionnelle aux fissures par corrosion sous contrainte et une tolérance élevée à la piqûration. La température de service varie de –120 °C à 300 °C. Le soudage de ces aciers alliés au molybdène nécessite une attention particulière. Les passes consécutives peuvent entraîner la formation de précipités de phases secondaires dans le métal de soudure. Il est donc recommandé de limiter l’apport thermique à un maximum de 1,5 kJ/mm et de maintenir la température entre passes en dessous de 150 °C. En général, le traitement thermique post-soudure n’est pas requis, mais dans certaines circonstances particulières, un recuit de solution entre 1080 °C et 1130 °C, suivi d’une trempe à l’eau, est envisageable.

Type d'alliage

La composition nominale (en poids %) de l'alliage est 19,5 Cr, 14 Ni, 3,5 Mo, similaire mais plus alliée que l'ER316.

Microstructure

Les métaux d'apport sont entièrement austénitiques et légèrement sur-alliés.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4436 (X3CrNiMo17-13-3), 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5), 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3), 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
  • ASTM: 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, A351 CG8M, CG3M
  • UNS: S31726, J92999

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