DAIKOFCW 317

FCAW
  • ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
317L

Descripción

Alambre tubular con flujo rutílico para posición plana y horizontal.
Alambre tubular con flujo rutílico austenítico para soldadura y recubrimiento en posición plana y horizontal. El fácil manejo y la alta tasa de deposición resultan en una alta productividad, excelente rendimiento de soldadura y muy baja formación de salpicaduras. La microestructura es austenita con 5 – 10% de ferrita. Destinado para condiciones de servicio severas, es decir, en ácidos calientes diluidos. No apto para servicio estructural por encima de 400°C ni para aplicaciones criogénicas. Estos consumibles se utilizan para soldar aceros inoxidables austeníticos 317/317L.
Especificaciones
EN ISO 17633-A
TZ 19 13 4 L R C1 / M21 3
AWS A5.22
E317LT0-1/4
Gas de protección
M21, C1
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC+
Tipo de empaque
BS300 spool
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

Ferrita

6-9 FN

PREN

30.65

Dureza

80HRB
Composición química %
DEFAULT
C
0.03
Mn
1.1
Ni
12.6
Cr
19.1
P
0.02
S
0.01
Mo
3.5
Si
0.6
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
550
610
Límite elástico Rp0.2 MPa
350
480
Alargamiento A (L0=5d0) %
25
35
Impacto Charpy ISO-V min
-
50J
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.2 mm
1.6 mm
Amperios
120A - 280A
200A - 350A
Voltaje
22V - 30V
26V - 30V
Empaque
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo de empaque
BS300 spool
BS300 spool
Descripción

Aplicación

Estos consumibles se emplean para soldar aceros inoxidables austeníticos 317/317L, mostrando una notable eficacia en entornos de corrosión desafiantes, prevalentes en industrias como la química, desulfuración de gases de combustión, desalinización de agua de mar y sobre todo en los sectores de pulpa y papel y textil. Sus aplicaciones versátiles se extienden al ámbito marino, fabricación de papel, procesos químicos y procesamiento de alimentos. Notablemente, son adecuados para superar aceros 316/316L, aprovechando un mayor contenido de Mo en el metal de soldadura para mejorar la resistencia a la picadura y al agrietamiento por corrosión en entornos altamente corrosivos. Estos aceros exhiben excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y mantienen una alta resistencia a la picadura. Con una temperatura de servicio que va desde –120°C a 300°C, se requiere una soldadura cuidadosa, ya que pases subsiguientes pueden inducir precipitados de fases secundarias en el metal de soldadura. Para abordar esto, se recomienda un aporte de calor bajo de máx. 1.5 kJ/mm y una temperatura entre pasadas de máx. 150°C. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico post-soldadura, aunque, en casos específicos, se puede considerar un recocido de solución a 1080 – 1130°C seguido de un enfriamiento en agua.

Tipo de aleación

La composición nominal (en peso %) de la aleación es 19.5 Cr, 14 Ni, 3.5 Mo, similar pero más aleada que ER316.

Microestructura

Los metales de aportación son completamente austeníticos y ligeramente sobre-aleados.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4436 (X3CrNiMo17-13-3), 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5), 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3), 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
  • ASTM: 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, A351 CG8M, CG3M
  • UNS: S31726, J92999

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