DAIKOFCW 317

FCAW
  • ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
317L

Descripción

Alambre tubular con flujo rutílico para posición plana y horizontal.
Alambre tubular con flujo rutílico austenítico para soldadura y recubrimiento en posición plana y horizontal. El fácil manejo y la alta tasa de deposición resultan en una alta productividad, excelente rendimiento de soldadura y muy baja formación de salpicaduras. La microestructura es austenita con 5 – 10% de ferrita. Destinado para condiciones de servicio severas, es decir, en ácidos calientes diluidos. No apto para servicio estructural por encima de 400°C ni para aplicaciones criogénicas. Estos consumibles se utilizan para soldar aceros inoxidables austeníticos 317/317L.
Especificaciones
EN ISO 17633-A
TZ 19 13 4 L R C1 / M21 3
AWS A5.22
E317LT0-1/4
Gas de protección
M21, C1
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Bobina BS300
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

Ferrita

6-9 FN

PREN

30.65

Dureza

80HRB
Composición química %
DEFAULT
C
0.03
Mn
1.1
Ni
12.6
Cr
19.1
P
0.02
S
0.01
Mo
3.5
Si
0.6
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
550
610
Límite elástico Rp0.2 MPa
350
480
Alargamiento A (L0=5d0) %
25
35
Impacto Charpy ISO-V min
-
50J
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.2 mm
1.6 mm
Amperios
120A - 280A
200A - 350A
Voltaje
22V - 30V
26V - 30V
Empaque
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo de empaque
Bobina BS300
Bobina BS300
Descripción

Aplicación

Este consumible está especialmente diseñado para la soldadura de aceros inoxidables austeníticos 317/317L. Demuestra ser ideal para situaciones de corrosión extrema, típicas de los sectores químico, de desulfuración de gases de combustión, de desalinización de agua de mar y, en particular, de las industrias de papel, de pasta de madera y textil. También se emplea ampliamente en aplicaciones marinas, en la producción de papel, en procesos químicos y en el tratamiento de alimentos. Además, es adecuado para unir aceros 316/316L, con una ventaja significativa: el alto contenido de molibdeno en el metal de soldadura potencia la resistencia a la picadura y a la corrosión intersticial en ambientes altamente corrosivos. El material ofrece una extraordinaria resistencia a las fisuras por corrosión bajo tensión y una alta tolerancia a la picadura. La temperatura de servicio está comprendida entre –120 °C y 300 °C. La soldadura de estos aceros aleados con molibdeno requiere atención. Pasadas consecutivas pueden causar la formación de precipitados de fases secundarias en el metal de soldadura. Por lo tanto, se recomienda limitar el aporte térmico a un máximo de 1,5 kJ/mm y mantener la temperatura entre pasadas por debajo de 150 °C. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico post-soldadura, pero en circunstancias particulares es posible realizar un recocido de solución entre 1080 °C y 1130 °C, seguido de un enfriamiento en agua.

Tipo de aleación

La composición nominal (en peso %) de la aleación es 19.5 Cr, 14 Ni, 3.5 Mo, similar pero más aleada que ER316.

Microestructura

Los metales de aportación son completamente austeníticos y ligeramente sobre-aleados.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4436 (X3CrNiMo17-13-3), 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5), 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3), 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
  • ASTM: 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, A351 CG8M, CG3M
  • UNS: S31726, J92999

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