DAIKOFCW 107OP

FCAW
  • ACEROS AL CARBONO
ACERO ESTRUCTURAL

Descripción

Alambre tubular auto-protegido para todas las posiciones para soldadura de aceros C y CMn
Alambre tubular auto-protegido para soldadura de pasada única de aceros C y C-Mn (hasta una resistencia de 420 MPa). Los alambres tubulares autoprotegidos a menudo son un sustituto de los electrodos de varilla para la construcción y otras aplicaciones al aire libre, ya que no requieren un gas de protección externo y sueldan más rápido que los electrodos de varilla, ya que los alambres se alimentan continuamente, lo que permite una mayor productividad. Las aplicaciones típicas incluyen la construcción naval y el trabajo estructural de acero.
Especificaciones
EN ISO 17632-A
T 42 Z Z V N 1
AWS A5.20
E71T-GS
Gas de protección
Self shielded
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
BS300, D200 spools
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
1
Composición química %
DEFAULT
C
0.26
Mn
0.9
P
0.016
S
0.014
Si
0.5
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
490
580
Límite elástico Rp0.2 MPa
420
450
Alargamiento A (L0=5d0) %
20
25
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.2 mm
1.6 mm
Amperios
130A - 290A
170A - 400A
Voltaje
18V - 30V
28V - 32V
Empaque
Ø 1,0÷1,6mm
Ø 1,0÷1,6mm
Tipo de empaque
BS300, D200 spools
BS300, D200 spools
Descripción

Aplicación

Los aceros carbono-manganeso (C-Mn) sirven como los principales aceros estructurales utilizados extensamente en diversas aplicaciones de la industria de la ingeniería. La soldadura exitosa de fabricaciones de acero C-Mn generalmente se logra, siempre que se conozca la composición del acero, se tomen las precauciones necesarias y se sigan procedimientos calificados. La soldabilidad varía entre los aceros C-Mn, con potenciales mecanismos de agrietamiento, incluidos el agrietamiento por hidrógeno, el agrietamiento por solidificación y el agrietamiento por recalentamiento, dependiendo de circunstancias específicas. Estos consumibles resisten eficazmente tales problemas, enfatizando la importancia de un procedimiento de soldadura meticuloso. Aunque el precalentamiento y el tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) pueden no ser universalmente requeridos, las especificaciones reales dependen del grado y el grosor del material base que se está soldando. Alcanzar las propiedades mecánicas requeridas en una junta soldada con aceros C-Mn es viable mediante el uso de consumibles de soldadura apropiados. Sin embargo, los complejos cambios estructurales durante el ciclo térmico de la soldadura requieren una evaluación cuidadosa de propiedades como la tenacidad y dureza de la zona afectada por el calor (HAZ).

Tipo de aleación

Consumibles para la soldadura de aceros suaves y C-Mn con una resistencia a la tracción de 340-510MPa.

Microestructura

Predominantemente ferrita.

Materiales base a soldar

Los aceros al carbono y carbono-manganeso abarcan una amplia gama de materiales estructurales y de grado a presión comúnmente utilizados en la construcción, ingeniería mecánica y aplicaciones en instalaciones industriales. Entre los grados estandarizados por EN se encuentran los aceros estructurales no aleados destinados al uso general, conocidos por su buena soldabilidad y una resistencia mecánica progresivamente mayor. Los grados “P”, por su parte, son aceros para recipientes a presión típicamente utilizados en calderas e intercambiadores de calor. Las especificaciones equivalentes de ASTM cubren un alcance similar de aplicaciones y son ampliamente adoptadas internacionalmente para componentes estructurales, tuberías y accesorios expuestos a presión o altas temperaturas. Por último, las especificaciones API son típicas del sector del petróleo y gas, particularmente para la producción de tuberías utilizadas en el transporte de hidrocarburos, ofreciendo niveles crecientes de resistencia mecánica y requisitos específicos de rendimiento.
  • EN W.Nr.: S 235 JR, S 235 J0, S 235 J2+N, S 275, S 275 J0, S 275 J2+N, S 355 JR, S 355 J0, S 355 J2+N, S 355 K2+N, P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH
  • ASTM: A36, A106 gr. A, A106 gr. B, A106 gr. C, A139, A210 gr. A1, A210 gr. C, A234 gr. WPB, A334 gr. 1, A216 gr. WCA, A216 gr. WCB, A216 gr. WCC
  • API: A, B, X42, X52, X60

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