DAIKOWT 420C

GTAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
420

Descripción

Varilla de martensítico para recubrimiento duro para aceros inoxidables al 13% de Cr
Varilla capaz de depositar un metal de soldadura similar al 420B, con un mayor contenido de carbono para una mayor dureza, en detrimento de la tenacidad. Diseñada para recubrimientos que requieren resistencia tanto a la corrosión como al desgaste en materiales base correspondientes y aceros al C-Mn. Ideal para superposiciones y revestimientos de rodillos de colada continua. Sus propiedades permanecen efectivas incluso a altas temperaturas operativas.
Especificaciones
EN ISO 14343-B
SS420
AWS A5.9
ER420
Gas de protección
I1
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC-
Tipo de empaque
5kg carton tube
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
6

PREN

13

Dureza

40HRC - 50HRC PWHT
Composición química %
DEFAULT
C
0.4
Mn
0.6
Ni
0.5
Cr
13
P
0.03
S
0.03
Si
0.5
Cu
0.3
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
450
750
Límite elástico Rp0.2 MPa
250
500
Alargamiento A (L0=5d0) %
15
30
Impacto Charpy ISO-V min
-
50J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.6 mm
2.4 mm
Amperios
80A - 100A
110A - 160A
Voltaje
-
-
Empaque
Ø 1,0÷4,0mm
Ø 1,0÷4,0mm
Tipo de empaque
5kg carton tube
5kg carton tube
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
420
Descripción

Aplicación

Esta aleación es similar a la ER410, pero tiene un contenido ligeramente mayor de cromo y carbono. Se utiliza particularmente en operaciones de revestimiento que requieren resistencia a la corrosión, gracias a la presencia del 12% de cromo, y ofrece una dureza aumentada que mejora la resistencia al desgaste. Se emplea principalmente en la realización de superficies de sellado para válvulas en sistemas de tuberías utilizados para gas, agua y vapor, en condiciones de servicio hasta +450 °C. Las aplicaciones incluyen la soldadura de metales base similares, recubrimientos mediante soldadura y pulverización térmica. También está indicada para el revestimiento de rodillos de colada continua. En caso de que las partes estén destinadas a permanecer en la condición de soldadura, es posible obtener una unión dúctil utilizando consumibles austeníticos como 22 12 L/309, 18 8 Mn/307 o 25 20/310.

Tipo de aleación

Aceros inoxidables martensíticos ferríticos.

Microestructura

La microestructura comprende martensita templada y algunos carburos.

Materiales base a soldar

Acero al Cr resistente a la corrosión así como otros aceros de aleación similar con contenido de C ≤ 0.30 % (soldadura de reparación), aceros al Cr resistentes al calor de composición química similar.
  • EN W.Nr.: 1.4006 (X12Cr13), 1.4021 (X20Cr13), +
  • ASTM: 410, 420

Soldadura y PWHT

El precalentamiento y el control de la temperatura entre pasadas durante la soldadura, seguidos de un enfriamiento muy lento y un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), son medidas fundamentales para prevenir la formación de grietas. Se recomienda precalentar las uniones a una temperatura entre +200 y +300 °C, variable según la aleación específica y los requisitos de resistencia. La temperatura entre pasadas debe respetar el mismo intervalo. El aporte de calor debe controlarse cuidadosamente entre 0,5 y 1,5 kJ/mm. La dureza del depósito está influenciada por el grado de dilución con el metal base y su composición química; en general, una mayor dilución y un mayor contenido de carbono en el metal base llevan a un depósito más duro. El tratamiento térmico posterior a la soldadura es esencial para restaurar la ductilidad en la zona de soldadura, con un revenido a +700 – 750 °C para mejorar la tenacidad.

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