DAIKOWT 420C

GTAW
  • ACCIAI FERRITICI E MARTENSITICI
420

Descrizione

Bacchetta martensitico per riporto duro per acciai inossidabili al 13% di Cr
Bacchetta in grado di depositare un metallo di saldatura simile al 420B, con tenore di carbonio superiore per una maggiore durezza, a scapito della tenacità. Studiata per riporti che richiedono resistenza sia alla corrosione che all’usura su materiali base corrispondenti e acciai al C-Mn. Ideale per sovrapposizioni e rivestimenti di rulli di colata continua. Le sue proprietà rimangono efficaci anche a temperature operative elevate.
Specifiche
EN ISO 14343-B
SS420
AWS A5.9
ER420
Gas di protezione
I1
Posizione
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corrente
DC-
Tipo di packaging
Tubo di cartone 5kg
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
6

PREN

13

Durezza

40HRC - 50HRC PWHT
Comp. Chimica %
DEFAULT
C
0.4
Mn
0.6
Ni
0.5
Cr
13
P
0.03
S
0.03
Si
0.5
Cu
0.3
Proprietà Meccaniche
Min. da norma
Prodotto
Rottura Rm MPa
450
750
Snervamento Rp0.2 MPa
250
500
Allungamento A (L0=5d0) %
15
30
Impact Charpy ISO-V
-
50J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Parametri di Saldatura
1.6 mm
2.4 mm
Ampere
80A - 100A
110A - 160A
Voltaggio
-
-
Packaging
Ø 1,0÷4,0mm
Ø 1,0÷4,0mm
Tipo di packaging
Tubo di cartone 5kg
Tubo di cartone 5kg
Caratteristiche Antiusura
Usura Adesiva
Usura Abrasiva
Urti
Corrosione
Calore
420
Descrizione

Applicazione

Questa lega è simile alla ER410, ma presenta un contenuto leggermente superiore di cromo e carbonio. È particolarmente utilizzata in operazioni di riporto che richiedono resistenza alla corrosione, grazie alla presenza del 12% di cromo, e offre una durezza incrementata che migliora la resistenza all'usura. Trova impiego principalmente nella realizzazione di superfici di tenuta per valvole in sistemi di tubazioni impiegati per gas, acqua e vapore, in condizioni di servizio fino a +450 °C. Le applicazioni comprendono la saldatura di metalli base simili, sovrapposizioni mediante saldatura e spruzzatura termica. È indicata anche per il rivestimento di rulli di colata continua. Nel caso le parti siano destinate a rimanere nella condizione di saldatura, è possibile ottenere un giunto duttile utilizzando consumabili austenitici quali 22 12 L/309, 18 8 Mn/307 o 25 20/310.

Tipo di lega

Acciai inossidabili ferritici-martensitici.

Microstruttura

La microstruttura comprende martensite rinvenuta e alcuni carburi.

Materiali base da saldare

Acciai al Cr resistenti alla corrosione e altri acciai legati simili con tenore di C ≤ 0,30 % (saldatura per riparazioni), acciai al Cr resistenti al calore di composizione chimica simile.
  • EN W.Nr.: 1.4006 (X12Cr13), 1.4021 (X20Cr13), +
  • ASTM: 410, 420

Saldatura e PWHT

Il preriscaldamento e il controllo della temperatura di interpass durante la saldatura, seguiti da un raffreddamento molto lento e un trattamento termico post-saldatura (PWHT), sono misure fondamentali per prevenire la formazione di cricche. Si raccomanda di preriscaldare i giunti a una temperatura compresa tra +200 e +300 °C, variabile in base alla specifica lega e ai requisiti di resistenza. La temperatura di interpass deve rispettare lo stesso intervallo. L'apporto termico deve essere attentamente controllato tra 0,5 e 1,5 kJ/mm. La durezza del deposito è influenzata dal grado di diluizione con il metallo base e dalla sua composizione chimica; in generale, una maggiore diluizione e un maggiore contenuto di carbonio nel metallo base portano a un deposito più duro. Il trattamento termico post-saldatura è essenziale per ripristinare la duttilità nella zona di saldatura, con un rinvenimento a +700 – 750 °C per migliorare la tenacità.

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