DAIKOWS 420B

Aceros inoxidables martensíticos ferríticos.

La microestructura comprende martensita templada y algunos carburos.

Acero al Cr resistente a la corrosión así como otros aceros de aleación similar con contenido de C ≤ 0.30 % (soldadura de reparación), aceros al Cr resistentes al calor de composición química similar.

• EN W.Nr.: 1.4006 (X12Cr13), 1.4021 (X20Cr13), +
• ASTM: 410, 420

Implementar el precalentamiento y un control meticuloso de la temperatura interpaso durante la soldadura, junto con un proceso de enfriamiento deliberado y gradual seguido de un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT, por sus siglas en inglés), sirve como medidas preventivas efectivas contra el agrietamiento. Para la soldadura de juntas, se recomienda una temperatura de precalentamiento de +200 – 300 °C, dependiendo del tipo de aleación y los niveles de resistencia. De manera correspondiente, la temperatura interpaso debe mantenerse dentro del mismo rango. Asegurar una entrada de calor óptima es crucial, evitando extremos con un rango recomendado de 0.5 – 1.5 kJ/mm. La dureza del depósito depende del grado de dilución con el metal base y su composición química. Generalmente se observa la correlación donde mayores grados de dilución y un mayor contenido de C en el metal base resultan en una mayor dureza del depósito. El tratamiento térmico posterior a la soldadura se vuelve necesario para restablecer la ductilidad a la zona de soldadura. Esto involucra el templado a temperaturas que varían de +700 – 750 °C, un proceso destinado a mejorar la tenacidad de la estructura soldada. Este enfoque comprensivo garantiza la integridad mecánica y el rendimiento de las juntas soldadas.