DAIKOFCW 420

FCAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
420

Descripción

Hilo tubular con martensita para recargue
El metal de soldadura es similar al 410 con un mayor contenido de cromo y carbono y se utiliza para operaciones de recubrimiento que requieren resistencia a la corrosión y al desgaste en materiales base coincidentes y también en aceros CMn. Adecuado para revestir rodillos de colada continua. Requiere pre-calentamiento y temperaturas entre pasadas de no menos de 225ºC, seguido de un enfriamiento lento. El tratamiento térmico posterior a la soldadura se utiliza para templar el depósito de soldadura. El hilo muestra un buen comportamiento de humectación y un patrón de superficie finamente ondulado.
Especificaciones
EN ISO 14700
T Fe 8
Gas de protección
M21
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Bobina BS300

PREN

13

Dureza

40HRC - 50HRC PWHT
Composición química %
DEFAULT
C
0.4
Mn
0.6
Ni
0.5
Cr
13
P
0.03
S
0.03
Si
0.5
Cu
0.3
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
280
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
140
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
20
Impacto Charpy ISO-V min
-
50J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.2 mm
1.6 mm
Amperios
120A - 290A
180A - 350A
Voltaje
20V - 30V
30V - 34V
Empaque
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo de empaque
Bobina BS300
Bobina BS300
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
420
Descripción

Aplicación

Esta aleación es similar a la ER410, pero tiene un contenido ligeramente mayor de cromo y carbono. Se utiliza particularmente en operaciones de revestimiento que requieren resistencia a la corrosión, gracias a la presencia del 12% de cromo, y ofrece una dureza aumentada que mejora la resistencia al desgaste. Se emplea principalmente en la realización de superficies de sellado para válvulas en sistemas de tuberías utilizados para gas, agua y vapor, en condiciones de servicio hasta +450 °C. Las aplicaciones incluyen la soldadura de metales base similares, recubrimientos mediante soldadura y pulverización térmica. También está indicada para el revestimiento de rodillos de colada continua. En caso de que las partes estén destinadas a permanecer en la condición de soldadura, es posible obtener una unión dúctil utilizando consumibles austeníticos como 22 12 L/309, 18 8 Mn/307 o 25 20/310.

Tipo de aleación

Aceros inoxidables martensíticos ferríticos.

Microestructura

La microestructura comprende martensita templada y algunos carburos.

Materiales base a soldar

Acero al Cr resistente a la corrosión así como otros aceros de aleación similar con contenido de C ≤ 0.30 % (soldadura de reparación), aceros al Cr resistentes al calor de composición química similar.
  • EN W.Nr.: 1.4006 (X12Cr13), 1.4021 (X20Cr13), +
  • ASTM: 410, 420

Soldadura y PWHT

El precalentamiento y el control de la temperatura entre pasadas durante la soldadura, seguidos de un enfriamiento muy lento y un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), son medidas fundamentales para prevenir la formación de grietas. Se recomienda precalentar las uniones a una temperatura entre +200 y +300 °C, variable según la aleación específica y los requisitos de resistencia. La temperatura entre pasadas debe respetar el mismo intervalo. El aporte de calor debe controlarse cuidadosamente entre 0,5 y 1,5 kJ/mm. La dureza del depósito está influenciada por el grado de dilución con el metal base y su composición química; en general, una mayor dilución y un mayor contenido de carbono en el metal base llevan a un depósito más duro. El tratamiento térmico posterior a la soldadura es esencial para restaurar la ductilidad en la zona de soldadura, con un revenido a +700 – 750 °C para mejorar la tenacidad.

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