DAIKOWS 420C

SAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
420

Descripción

Vara de alambre para recargue martensítico para aceros inoxidables con 13%Cr
Esta vara de alambre deposita un metal de soldadura similar al 420B con un mayor contenido de carbono y se utiliza para operaciones de recubrimiento que requieren resistencia a la corrosión y al desgaste en materiales base similares y también en aceros CMn. El mayor contenido de carbono resulta en mayor dureza pero menor tenacidad. Las aplicaciones incluyen la soldadura de metales parentales similares, el recubrimiento por soldadura y la proyección térmica. Adecuado para el revestimiento de rodillos de colada continua.
Especificaciones
EN ISO 14343-B
SS420
AWS A5.9
ER420
Gas de protección
DAIKOFLUX 493-W
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC/AC
Tipo de empaque
Bobina y tambores K415.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
6

PREN

13

Dureza

40HRC - 50HRC PWHT
Composición química %
DEFAULT
C
0.4
Mn
0.6
Ni
0.5
Cr
13
P
0.03
S
0.03
Si
0.5
Cu
0.3
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
450
750
Límite elástico Rp0.2 MPa
250
500
Alargamiento A (L0=5d0) %
15
30
Impacto Charpy ISO-V min
-
50J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.4 mm
Amperios
250A - 420A
Voltaje
28V - 32V
Empaque
Ø 2,0÷4,0mm
Tipo de empaque
Bobina y tambores K415.
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
420
Descripción

Aplicación

Esta aleación es similar a la ER410, pero tiene un contenido ligeramente mayor de cromo y carbono. Se utiliza particularmente en operaciones de revestimiento que requieren resistencia a la corrosión, gracias a la presencia del 12% de cromo, y ofrece una dureza aumentada que mejora la resistencia al desgaste. Se emplea principalmente en la realización de superficies de sellado para válvulas en sistemas de tuberías utilizados para gas, agua y vapor, en condiciones de servicio hasta +450 °C. Las aplicaciones incluyen la soldadura de metales base similares, recubrimientos mediante soldadura y pulverización térmica. También está indicada para el revestimiento de rodillos de colada continua. En caso de que las partes estén destinadas a permanecer en la condición de soldadura, es posible obtener una unión dúctil utilizando consumibles austeníticos como 22 12 L/309, 18 8 Mn/307 o 25 20/310.

Tipo de aleación

Aceros inoxidables martensíticos ferríticos.

Microestructura

La microestructura comprende martensita templada y algunos carburos.

Materiales base a soldar

Acero al Cr resistente a la corrosión así como otros aceros de aleación similar con contenido de C ≤ 0.30 % (soldadura de reparación), aceros al Cr resistentes al calor de composición química similar.
  • EN W.Nr.: 1.4006 (X12Cr13), 1.4021 (X20Cr13), +
  • ASTM: 410, 420

Soldadura y PWHT

El precalentamiento y el control de la temperatura entre pasadas durante la soldadura, seguidos de un enfriamiento muy lento y un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), son medidas fundamentales para prevenir la formación de grietas. Se recomienda precalentar las uniones a una temperatura entre +200 y +300 °C, variable según la aleación específica y los requisitos de resistencia. La temperatura entre pasadas debe respetar el mismo intervalo. El aporte de calor debe controlarse cuidadosamente entre 0,5 y 1,5 kJ/mm. La dureza del depósito está influenciada por el grado de dilución con el metal base y su composición química; en general, una mayor dilución y un mayor contenido de carbono en el metal base llevan a un depósito más duro. El tratamiento térmico posterior a la soldadura es esencial para restaurar la ductilidad en la zona de soldadura, con un revenido a +700 – 750 °C para mejorar la tenacidad.

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