DAIKOWM 420C

GMAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
420

Descripción

Alambre macizo martensítico para aceros inoxidables al 13%Cr
Este alambre macizo deposita un metal de soldadura similar al 420B con un mayor contenido de carbono y se utiliza para operaciones de recubrimiento que requieren resistencia a la corrosión y al desgaste en materiales base coincidentes y también en aceros CMn. El mayor contenido de carbono resulta en una mayor dureza pero menor tenacidad. Las aplicaciones incluyen la soldadura de metal parental similar, el recubrimiento por soldadura y la proyección térmica. Adecuado para revestimiento de rodillos de colada continua.
Especificaciones
EN ISO 14343-B
SS420
AWS A5.9
ER420
Gas de protección
M12, M13
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Drums, B300, D200 and D100 spools.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
6

PREN

13

Dureza

40HRC - 50HRC PWHT
Composición química %
DEFAULT
C
0.4
Mn
0.6
Ni
0.5
Cr
13
P
0.03
S
0.03
Si
0.5
Cu
0.3
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
450
750
Límite elástico Rp0.2 MPa
250
500
Alargamiento A (L0=5d0) %
15
30
Impacto Charpy ISO-V min
-
50J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1 mm
1.2 mm
Amperios
160A - 220A
200A - 270A
Voltaje
25V - 29V
26V - 30V
Empaque
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Tipo de empaque
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
420
Descripción

Aplicación

Esta aleación es similar a la ER410, pero tiene un contenido ligeramente mayor de cromo y carbono. Se utiliza particularmente en operaciones de revestimiento que requieren resistencia a la corrosión, gracias a la presencia del 12% de cromo, y ofrece una dureza aumentada que mejora la resistencia al desgaste. Se emplea principalmente en la realización de superficies de sellado para válvulas en sistemas de tuberías utilizados para gas, agua y vapor, en condiciones de servicio hasta +450 °C. Las aplicaciones incluyen la soldadura de metales base similares, recubrimientos mediante soldadura y pulverización térmica. También está indicada para el revestimiento de rodillos de colada continua. En caso de que las partes estén destinadas a permanecer en la condición de soldadura, es posible obtener una unión dúctil utilizando consumibles austeníticos como 22 12 L/309, 18 8 Mn/307 o 25 20/310.

Tipo de aleación

Aceros inoxidables martensíticos ferríticos.

Microestructura

La microestructura comprende martensita templada y algunos carburos.

Materiales base a soldar

Acero al Cr resistente a la corrosión así como otros aceros de aleación similar con contenido de C ≤ 0.30 % (soldadura de reparación), aceros al Cr resistentes al calor de composición química similar.
  • EN W.Nr.: 1.4006 (X12Cr13), 1.4021 (X20Cr13), +
  • ASTM: 410, 420

Soldadura y PWHT

El precalentamiento y el control de la temperatura entre pasadas durante la soldadura, seguidos de un enfriamiento muy lento y un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), son medidas fundamentales para prevenir la formación de grietas. Se recomienda precalentar las uniones a una temperatura entre +200 y +300 °C, variable según la aleación específica y los requisitos de resistencia. La temperatura entre pasadas debe respetar el mismo intervalo. El aporte de calor debe controlarse cuidadosamente entre 0,5 y 1,5 kJ/mm. La dureza del depósito está influenciada por el grado de dilución con el metal base y su composición química; en general, una mayor dilución y un mayor contenido de carbono en el metal base llevan a un depósito más duro. El tratamiento térmico posterior a la soldadura es esencial para restaurar la ductilidad en la zona de soldadura, con un revenido a +700 – 750 °C para mejorar la tenacidad.

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