DAIKOWS 420B

Ferritische martensitische rostfreie Stähle.

Die Mikrostruktur besteht aus angelassenem Martensit und einigen Karbiden.

Korrosionsbeständige Chromstähle sowie andere ähnliche legierte Stähle mit C-Gehalten ≤ 0,30 % (Reparaturschweißen), hitzebeständige Chromstähle mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung.

• EN W.Nr.: 1.4006 (X12Cr13), 1.4021 (X20Cr13), +
• ASTM: 410, 420

Das Implementieren von Vorwärmen und sorgfältiger Kontrolle der Zwischenlagentemperatur während des Schweißens, kombiniert mit einem bewussten und langsamen Abkühlungsprozess, gefolgt von einer Nachwärmebehandlung, dienen als effektive Maßnahmen zur Vermeidung von Rissen. Für das Schweißen von Verbindungen wird eine empfohlene Vorwärmtemperatur von +200 – 300 °C empfohlen, wobei der spezifische Wert von der Legierungsart und den Festigkeitsstufen abhängt. Entsprechend sollte die Zwischenlagentemperatur im gleichen Bereich gehalten werden. Eine optimale Wärmeeinbringung ist entscheidend, Extreme sind zu vermeiden, mit einem empfohlenen Bereich von 0,5 – 1,5 kJ/mm. Die Härte der Auftragung hängt vom Grad der Verdünnung mit dem Grundmaterial und dessen chemischer Zusammensetzung ab. Allgemein beobachtet wird die Korrelation, dass höhere Verdünnungsgrade und höherer C-Gehalt im Grundmaterial zu erhöhter Auftragshärte führen. Eine Nachwärmebehandlung wird erforderlich, um die Duktilität der Schweißzone wiederherzustellen. Dies umfasst das Anlassen bei Temperaturen von +700 – 750 °C, ein Prozess, der darauf abzielt, die Zähigkeit der geschweißten Struktur zu verbessern. Dieser umfassende Ansatz gewährleistet die mechanische Integrität und Leistungsfähigkeit der Schweißverbindungen.