DAIKOWS 420B

Aciers inoxydables ferritiques martensitiques.

La microstructure est composée de martensite trempée et de quelques carbures.

Aciers au Cr résistants à la corrosion ainsi que d'autres aciers alliés similaires avec C≤0,30 % (soudage de réparation), aciers au Cr résistants à la chaleur de composition chimique similaire.

• EN W.Nr.: 1.4006 (X12Cr13), 1.4021 (X20Cr13), +
• ASTM: 410, 420

La mise en œuvre d'un préchauffage et d'un contrôle précis de la température entre passes pendant le soudage, couplée à un processus de refroidissement délibéré et graduel suivi d'un traitement thermique post-soudage (PWHT), sert de mesures préventives efficaces contre les fissures. Pour le soudage des joints, une température de préchauffage recommandée de +200 à 300 °C est conseillée, la valeur spécifique dépendant du type et des niveaux de résistance de l'alliage. En conséquence, la température entre passes doit être maintenue dans la même plage. Assurer un apport de chaleur optimal est crucial, évitant les extrêmes avec une plage recommandée de 0,5 à 1,5 kJ/mm. La dureté du dépôt dépend du degré de dilution avec le métal de base et de sa composition chimique. On observe généralement la corrélation selon laquelle des degrés de dilution plus élevés et une teneur plus élevée en C dans le métal de base entraînent une dureté accrue du dépôt. Le traitement thermique post-soudage devient une nécessité pour rétablir la ductilité de la zone soudée. Cela implique un revenu à des températures allant de +700 à 750 °C, un processus visant à améliorer la ténacité de la structure soudée. Cette approche globale garantit l'intégrité mécanique et la performance des joints soudés.