DAIKOSTRIP 2594

ESW, SAW
  • DUPLEX - SUPERDUPLEX
2507

Description

Électrode à bande duplex alliée à l'azote pour déposer une composition de 25%Cr/10%Ni/4%Mo/N
Il s'agit d'une électrode à bande en duplex chrome-nickel-molybdène alliée à l'azote, destinée à déposer une seconde et troisième couche de l'alliage résistant à la corrosion de composition 25%Cr/10%Ni/4%Mo/N sur des aciers au carbone et faiblement alliés. La haute résistance à la corrosion des revêtements utilisant cette électrode à bande, la rend appropriée pour une utilisation dans des environnements agressifs tels que l'eau de mer chlorée et les milieux acides contenant des chlorures jusqu'à des températures de 280°C.
Spécifications
EN ISO 14343-A
B 25 9 4 N L
AWS A5.9
EQ2594
Gaz de protection
DAIKOFLUX 940, 942AS, 944
Position
PA
Courant
DC+
Type d'emballage
coils standard 30x0,5mm, 60x0,5mm, 90x0,5mm, weight 25-300kg, width and specific weights available on request
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

42.2
Comp. Chimie %
0
C
0.02
Mn
0.4
Ni
9.5
Cr
25
N
0.25
P
0.02
S
0.015
Mo
4
Si
0.3
Cu
0.1
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
620
860
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
550
650
Allongement A (L0=5d0) %
18
24
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
2507
Description

Application

Les tubes, plaques, raccords et pièces forgées en acier inoxydable super-duplex possèdent une microstructure composée d'environ 50 % d'austénite et 50 % de matrice ferritique. Cette combinaison, associée à la composition des alliages, offre plusieurs avantages clés : - haute résistance par rapport aux aciers austénitiques standard tels que le type 316L ; - excellente résistance générale à la corrosion dans une large gamme d'environnements ; - forte résistance aux fissures par corrosion sous contrainte induites par le chlorure (CSCC) ; - résistance notable à la piqûration dans des environnements contenant des chlorures, comme l'eau de mer. Ces caractéristiques rendent les alliages super-duplex idéaux pour des applications en constante évolution dans le secteur
offshore de l'industrie du pétrole et du gaz, chimique et pétrochimique. Ils sont fréquemment utilisés dans les systèmes de tuyauterie, les lignes de flux, les colonnes montantes, les collecteurs et autres.

Type d'alliage

Acier inoxydable superduplex ferritique-austénitique avec 25 % de Cr.

Microstructure

Microstructure austénitique-ferritique duplex à l'état brut de laminage ou recuit de solution avec un niveau de ferrite compris entre 30 % et 60 %, selon les conditions de cycle thermique.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)
  • ASTM: A182 F53, A182 F55, A890 Gr5A, A890 Gr6A
  • UNS: S32750, S32760, J93404
  • PROPRIETARY: SAF 2507 (Sandvik), Uranus® 47N (Industeel)

Soudage et PWHT

Généralement, aucun préchauffage n'est requis. La température d'interpassage est fixée à un maximum de 150 °C. Un apport thermique dans la fourchette de 1,0–2,0 kJ/mm, selon l'épaisseur du matériau, est acceptable, avec de nombreuses normes spécifiant une limite maximale de 1,5 ou 1,75 kJ/mm. Bien que les soudures sur les aciers inoxydables duplex soient presque toujours laissées dans leur état initial, les réparations majeures des pièces coulées sont généralement effectuées en condition traitée en solution. Les pratiques industrielles suggèrent que d'excellentes propriétés mécaniques peuvent être obtenues par trempe à l'eau à 1120 °C, maintenue pendant 3 à 6 heures.

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