DAIKOWS 317L

SAW
  • ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
317L

Descripción

Hilo sólido para aceros inoxidables austeníticos 317L
Estos alambres se utilizan para soldar aceros inoxidables austeníticos 317/317L. Las aplicaciones incluyen aplicaciones marinas, de fabricación de papel, de procesos químicos y de procesamiento de alimentos. También son adecuados para un mejor ajuste que los aceros 316/316L. El mayor contenido de cromo, níquel y molibdeno en comparación con el 316L asegura una mejor resistencia a la corrosión general, por picaduras e intercristalina en ambientes que contienen cloruros. La microestructura es austenita con un 5 – 10% de ferrita. Diseñado para condiciones de servicio severas, es decir, en ácidos calientes diluidos. No adecuado para servicios estructurales por encima de 400°C ni para aplicaciones criogénicas.
Especificaciones
EN ISO 14343-A
S 18 15 3 L /19 13 4 L
AWS A5.9
ER317L
Gas de protección
DAIKOFLUX 900-W
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC/AC
Tipo de empaque
K415 spool and drums.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

PREN

30.55

Dureza

80HRB
Composición química %
DEFAULT
C
0.015
Mn
1.5
Ni
14
Cr
19
P
0.02
S
0.01
Mo
3.5
Si
0.4
Cu
0.15
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
480
600
Límite elástico Rp0.2 MPa
300
400
Alargamiento A (L0=5d0) %
25
25
Impacto Charpy ISO-V min
-
50J @ -60°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.4 mm
Amperios
300A - 400A
Voltaje
27V - 33V
Empaque
Ø 2,0÷4,0mm
Tipo de empaque
K415 spool and drums.
Descripción

Aplicación

Este consumible está especialmente diseñado para la soldadura de aceros inoxidables austeníticos 317/317L. Demuestra ser ideal para situaciones de corrosión extrema, típicas de los sectores químico, de desulfuración de gases de combustión, de desalinización de agua de mar y, en particular, de las industrias de papel, de pasta de madera y textil. También se emplea ampliamente en aplicaciones marinas, en la producción de papel, en procesos químicos y en el tratamiento de alimentos. Además, es adecuado para unir aceros 316/316L, con una ventaja significativa: el alto contenido de molibdeno en el metal de soldadura potencia la resistencia a la picadura y a la corrosión intersticial en ambientes altamente corrosivos. El material ofrece una extraordinaria resistencia a las fisuras por corrosión bajo tensión y una alta tolerancia a la picadura. La temperatura de servicio está comprendida entre –120 °C y 300 °C. La soldadura de estos aceros aleados con molibdeno requiere atención. Pasadas consecutivas pueden causar la formación de precipitados de fases secundarias en el metal de soldadura. Por lo tanto, se recomienda limitar el aporte térmico a un máximo de 1,5 kJ/mm y mantener la temperatura entre pasadas por debajo de 150 °C. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico post-soldadura, pero en circunstancias particulares es posible realizar un recocido de solución entre 1080 °C y 1130 °C, seguido de un enfriamiento en agua.

Tipo de aleación

La composición nominal (en peso %) de la aleación es 19.5 Cr, 14 Ni, 3.5 Mo, similar pero más aleada que ER316.

Microestructura

Los metales de aportación son completamente austeníticos y ligeramente sobre-aleados.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4436 (X3CrNiMo17-13-3), 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5), 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3), 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
  • ASTM: 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, A351 CG8M, CG3M
  • UNS: S31726, J92999

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