Gr. 25

Este metal de aporte es una variante de la aleación laminada L605, conocida por su excelente resistencia a la fatiga térmica. Es ideal para la restauración y reconstrucción de herramientas utilizadas en el trabajo en caliente del acero, como tijeras y punzones empleados en la industria siderúrgica. El metal de soldadura no magnético ofrece una resistencia mecánica de primera clase y mantiene una buena resistencia a la oxidación hasta 980 °C. Demuestra una excelente resistencia a la sulfuración y una adecuada resistencia al desgaste y al alargamiento en uniones metal-metal. Además, se destaca por su resistencia a la corrosión "metal-metal", a la abrasión, a la cavitación y a impactos elevados a altas temperaturas. Resiste eficazmente a la oxidación y a las atmósferas reductoras hasta 1150 °C. Gracias a su notable resistencia a los impactos, se utiliza ampliamente en el relleno de moldes y matrices para el conformado en caliente. Sus aplicaciones se extienden al sector petroquímico, válvulas de control para vapor a alta presión, una amplia gama de válvulas, cuchillas de corte, además de la recarga de palas de turbinas, moldes de extrusión, moldes y herramientas para forja, componentes de hornos y herramientas para el procesamiento de acero en caliente.

Aleación a base de cobalto con adiciones de cromo, tungsteno y níquel para una excelente resistencia a altas temperaturas y a la oxidación

Carburos de cromo y tungsteno en una matriz tipo austenítica.

Se utiliza para la reconstrucción y/o revestimiento duro de herramientas que trabajan con acero caliente, como tijeras, punzones, etc., para la industria del acero.

Antes de la soldadura, es esencial limpiar minuciosamente la superficie de unión y el área adyacente. Eliminar cualquier rastro de grasa, aceite, marcas de marcadores, compuestos de azufre y otros contaminantes. Es importante evitar el contacto con cobre o materiales que contengan cobre en el área de unión. Preferiblemente, la aleación debe estar en estado recocido en solución durante la soldadura, aunque no es estrictamente necesario. El precalentamiento generalmente no es requerido siempre que el metal base supere los 0 °C. Las temperaturas de interpaso deben permanecer bajas. Si es necesario, se pueden emplear métodos de enfriamiento auxiliares entre pasadas, siempre que no introduzcan contaminantes. En general, no se requiere un tratamiento térmico post-soldadura.