G-TECH 1025

SMAW
  • ALEACIONES DE COBALTO
Gr. 25

Descripción

Electrodo para recargue con revestimiento rutilo-básico
Este electrodo deposita una aleación a base de cobalto, con la adición de cromo, tungsteno y níquel para lograr una excelente resistencia a altas temperaturas y a la oxidación, así como a la sulfitación. Se puede usar en entornos oxidantes de alta temperatura, con temperaturas de operación de hasta 1093°C. El material también tiene buena resistencia al desgaste y la abrasión. Esta combinación de características hace que este alambre sea el material ideal para aplicaciones en los sectores aeroespacial y aeronáutico, pero también para turbinas de gas terrestres.
Especificaciones
EN ISO 14700
E Z Co1 (L 605)
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PF
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Carton box

Dureza

220HB
Composición química %
DEFAULT
C
0.1
Mn
1.5
Ni
10
Cr
20
Si
1
Fe
3
W
15
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Amperios
80A - 120A
100A - 140A
150A - 200A
Voltaje
-
-
-
Empaque
pcs/kg
pcs/kg
pcs/kg
Tipo de empaque
Carton box
Carton box
Carton box
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
Descripción

Aplicación

Este metal de aporte es una variante de la aleación laminada L605, conocida por su excelente resistencia a la fatiga térmica. Es ideal para la restauración y reconstrucción de herramientas utilizadas en el trabajo en caliente del acero, como tijeras y punzones empleados en la industria siderúrgica. El metal de soldadura no magnético ofrece una resistencia mecánica de primera clase y mantiene una buena resistencia a la oxidación hasta 980 °C. Demuestra una excelente resistencia a la sulfuración y una adecuada resistencia al desgaste y al alargamiento en uniones metal-metal. Además, se destaca por su resistencia a la corrosión "metal-metal", a la abrasión, a la cavitación y a impactos elevados a altas temperaturas. Resiste eficazmente a la oxidación y a las atmósferas reductoras hasta 1150 °C. Gracias a su notable resistencia a los impactos, se utiliza ampliamente en el relleno de moldes y matrices para el conformado en caliente. Sus aplicaciones se extienden al sector petroquímico, válvulas de control para vapor a alta presión, una amplia gama de válvulas, cuchillas de corte, además de la recarga de palas de turbinas, moldes de extrusión, moldes y herramientas para forja, componentes de hornos y herramientas para el procesamiento de acero en caliente.

Tipo de aleación

Aleación a base de cobalto con adiciones de cromo, tungsteno y níquel para una excelente resistencia a altas temperaturas y a la oxidación

Microestructura

Carburos de cromo y tungsteno en una matriz tipo austenítica.

Materiales base a soldar

Se utiliza para la reconstrucción y/o revestimiento duro de herramientas que trabajan con acero caliente, como tijeras, punzones, etc., para la industria del acero.

Soldadura y PWHT

Antes de la soldadura, es esencial limpiar minuciosamente la superficie de unión y el área adyacente. Eliminar cualquier rastro de grasa, aceite, marcas de marcadores, compuestos de azufre y otros contaminantes. Es importante evitar el contacto con cobre o materiales que contengan cobre en el área de unión. Preferiblemente, la aleación debe estar en estado recocido en solución durante la soldadura, aunque no es estrictamente necesario. El precalentamiento generalmente no es requerido siempre que el metal base supere los 0 °C. Las temperaturas de interpaso deben permanecer bajas. Si es necesario, se pueden emplear métodos de enfriamiento auxiliares entre pasadas, siempre que no introduzcan contaminantes. En general, no se requiere un tratamiento térmico post-soldadura.

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