Gr. 25

Dieser Schweißzusatz ist eine Version der Walzlegierung L605 mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen thermische Ermüdung. Er wird für die Instandsetzung und/oder Panzerung von Werkzeugen verwendet, die heißen Stahl verarbeiten, wie z. B. Scheren, Stanzen usw. für die Stahlindustrie. Das nichtmagnetische Schweißgut hat eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und eine gute Oxidationsbeständigkeit bis 980°C. Sehr gute Beständigkeit gegen Schwefelung und relativ gute Verschleiß- und Dehnungsbeständigkeit in Metall-Metall-Verbindungen. "Metall-auf-Metall"-Beständigkeit gegen Korrosion, Abrasion, Kavitation und starke Schlagbeanspruchung bei hohen Temperaturen. Beständigkeit gegen oxidierende und reduzierende Umgebungen bis 1150°C. Wegen seiner guten Schlagzähigkeit wird es häufig zum Füllen von Formen und Gesenken für die Warmumformung verwendet. Anwendung in der petrochemischen Industrie, Hochdruckdampfregelventile, alle Arten von Ventilen, Scherblätter und Füllungen für Turbinenschaufeln, Strangpresswerkzeuge, Schmiedegesenke und -werkzeuge, Ofenbauteile und Werkzeuge für die Warmumformung von Stahl.

Kobaltbasislegierung mit Zusätzen von Chrom, Wolfram und Nickel für hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit

Chrom- und Wolframkarbide in einer austenitischen Matrix.

Es wird zum Wiederaufbau und/oder zur Panzerung von Werkzeugen zur Bearbeitung von heißem Stahl verwendet, wie z. B. Scheren, Stempel usw. für die Stahlindustrie.

Die Fügefläche und der angrenzende Bereich sollten vor dem Schweißen gründlich gereinigt werden.Alle Fett-, Öl- und Buntstiftflecken, Schwefelverbindungen und andere Fremdkörper sollten entfernt werden. Kontakt mit Kupfer oder kupferhaltigen Werkstoffen im Fügebereich sollte vermieden werden. Es ist empfehlenswert, aber nicht erforderlich, dass die Legierung beim Schweißen lösungsgeglüht ist. Vorwärmen ist normalerweise nicht erforderlich, solange die Temperatur des zu schweißenden Grundwerkstoffs über 0°C liegt. Die Zwischenlagentemperaturen sollten im Allgemeinen niedrig sein. Zwischen den Schweißdurchgängen können bei Bedarf Hilfskühlverfahren angewendet werden, sofern diese nicht zu Verunreinigungen führen. Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist normalerweise nichterforderlich .