Gr. 25

Ce métal d'apport est une variante de l'alliage laminé L605, réputé pour son excellente résistance à la fatigue thermique. Il est idéal pour la restauration et la reconstruction d'outils utilisés dans le travail de l'acier à chaud, tels que les ciseaux et les poinçons utilisés dans l'industrie sidérurgique. Le métal de soudure non magnétique offre une résistance mécanique de premier ordre et maintient une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 980 °C. Il montre une excellente résistance à la sulfidation et une résistance adéquate à l'usure et à l'allongement dans les liaisons métal-métal. Il se distingue également par sa résistance à la corrosion "métal-métal", à l'abrasion, à la cavitation et aux impacts élevés à haute température. Il résiste efficacement à l'oxydation et aux atmosphères réductrices jusqu'à 1150 °C. Grâce à une résistance notable aux chocs, il est largement utilisé dans le remplissage de moules et matrices pour le formage à chaud. Ses applications s'étendent au secteur pétrochimique, aux vannes de contrôle pour la vapeur haute pression, à une large gamme de vannes, aux lames de coupe, ainsi qu'au rechargement de pales de turbines, de moules d'extrusion, de matrices et outils de forgeage, de composants de fours et d'outils pour le travail de l'acier à chaud.

Alliage à base de cobalt avec des ajouts de chrome, tungstène et nickel pour une excellente résistance à haute température et résistance à l'oxydation

Carbures de chrome et de tungstène dans une matrice de type austénitique.

Il est utilisé pour la reconstruction et/ou le rechargement des outils qui travaillent l'acier à chaud, tels que les cisailles, les poinçons, etc. pour l'industrie sidérurgique.

Avant le soudage, il est essentiel de nettoyer soigneusement la surface de jonction et la zone adjacente. Retirez toute trace de graisse, d'huile, de marques de marqueurs, de composés soufrés et d'autres contaminants. Il est important d'éviter le contact avec le cuivre ou des matériaux contenant du cuivre dans la zone de jonction. De préférence, l'alliage doit être à l'état recuit en solution lors du soudage, bien que cela ne soit pas strictement nécessaire. Le préchauffage n'est généralement pas requis tant que le métal de base dépasse 0 °C. Les températures d'interpass doivent rester basses. Si nécessaire, des méthodes de refroidissement auxiliaires peuvent être employées entre les passes, à condition qu'elles n'introduisent pas de contaminants. En général, un traitement thermique post-soudage n'est pas requis.