DAIKOFCW 1025

FCAW
  • ALEACIONES DE COBALTO
Gr. 25

Descripción

Alambre con núcleo de cobalto para revestimiento duro
Este alambre tubular deposita una aleación a base de cobalto, con la adición de cromo, tungsteno y níquel para lograr una excelente resistencia a altas temperaturas y oxidación así como al sulfurado. Se puede utilizar en ambientes oxidantes de alta temperatura, con temperaturas de operación de hasta 1093°C. El material también tiene buena resistencia al desgaste y a la abrasión. Esta combinación de características hace que este alambre sea el material ideal para aplicaciones en los sectores aeronáutico y aeroespacial, pero también para turbinas de gas en tierra.
Especificaciones
EN ISO 14700
T Co1
Gas de protección
I1, I3
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC+
Tipo de empaque
BS300 spool

Dureza

23HRC - 40HRC
Composición química %
DEFAULT
C
0.25
Mn
0.1
Ni
10
Cr
20.5
Si
0.5
Fe
15
W
15
Parámetros de soldadura
1.2 mm
1.6 mm
Amperios
100A - 250A
140A - 350A
Voltaje
16V - 29V
26V - 30V
Empaque
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo de empaque
BS300 spool
BS300 spool
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
Gr. 25
Descripción

Aplicación

Este material de aporte, derivado de la aleación laminada L605, destaca por su resistencia a la fatiga térmica. Se utiliza para reconstruir herramientas para operaciones con acero caliente como tijeras y punzones en la industria del acero. El metal de soldadura no magnético exhibe una robusta resistencia mecánica y efectiva resistencia a la oxidación hasta 980°C. Resiste la sulfuración y el desgaste en uniones metal-metal, brindando fiable resistencia "metal-metal" contra corrosión, abrasión, cavitación e impactos altos, especialmente a elevadas temperaturas. Soporta en atmósferas oxidantes y reductoras, hasta 1150°C. Ampliamente aplicado en moldes y aplicaciones de matrices para conformado en caliente, encuentra uso versátil en la industria petroquímica, válvulas de control de vapor a alta presión, varias válvulas, cuchillas de corte, recarga de palas de turbinas, matrices de extrusión, matrices y herramientas de forja, componentes de hornos y herramientas diseñadas para trabajar acero caliente.

Tipo de aleación

Aleación a base de cobalto con adiciones de cromo, tungsteno y níquel para una excelente resistencia a altas temperaturas y a la oxidación

Microestructura

Carburos de cromo y tungsteno en una matriz tipo austenítica.

Materiales base a soldar

Se utiliza para la reconstrucción y/o revestimiento duro de herramientas que trabajan con acero caliente, como tijeras, punzones, etc., para la industria del acero.

Soldadura y PWHT

Antes de la soldadura, asegúrese de limpiar a fondo la superficie de la junta y el área circundante para eliminar contaminantes como grasa, aceite, marcas de crayón, compuestos de azufre y materia extraña. Evite cualquier contacto entre el área de la junta y materiales de cobre o con contenido de cobre. Aunque es preferible que la aleación esté en condiciones de recocido de solución durante la soldadura, el precalentamiento generalmente no es necesario mientras la temperatura del metal base se mantenga por encima de 0°C. Mantenga bajas temperaturas entre pasadas durante la soldadura. Para múltiples pasadas de soldadura, utilice métodos de enfriamiento auxiliares si es necesario, asegurándose de que no introduzcan contaminantes. El tratamiento térmico posterior a la soldadura generalmente no es necesario en condiciones normales.

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