Gr. 25

Questo metallo d'apporto è una variante della lega laminata L605, rinomata per l'eccellente resistenza alla fatica termica. È ideale per il ripristino e la ricostruzione di utensili impiegati nella lavorazione dell'acciaio a caldo, come forbici e punzoni utilizzati nell'industria siderurgica. Il metallo di saldatura non magnetico offre una resistenza meccanica di prim'ordine e mantiene una buona resistenza all'ossidazione fino a 980 °C. Dimostra un'ottima resistenza alla solforazione e un'adeguata resistenza all'usura e all'allungamento nei legami metallo-metallo. Si distingue inoltre per la sua resistenza alla corrosione "metallo-metallo", all'abrasione, alla cavitazione e agli impatti elevati ad alte temperature. Resiste efficacemente all'ossidazione e alle atmosfere riducenti fino a 1150 °C. Grazie alla notevole resistenza agli urti, trova ampio impiego nel riempimento di stampi e matrici per formatura a caldo. Le sue applicazioni si estendono al settore petrolchimico, valvole di controllo per vapore ad alta pressione, una vasta gamma di valvole, lame da taglio, oltre che per la ricarica di pale di turbine, stampi di estrusione, stampi e utensili per forgiatura, componenti di forni e utensili per la lavorazione dell'acciaio a caldo.

Lega a base di cobalto con aggiunta di cromo, tungsteno e nichel per un'eccellente resistenza alle alte temperature e resistenza all'ossidazione.

Carburi di cromo e tungsteno in una matrice di tipo austenitico.

Viene utilizzato per la ricostruzione e/o il riporto duro di utensili che lavorano acciaio a caldo, come forbici, punzoni, ecc. per l'industria siderurgica.

Prima della saldatura, è essenziale pulire accuratamente la superficie di giunzione e l'area adiacente. Rimuovere ogni traccia di grasso, olio, segni di marcatori, composti di zolfo e altri contaminanti. È importante evitare il contatto con rame o materiali contenenti rame nell'area di giunzione. Preferibilmente, la lega dovrebbe essere allo stato ricotto in soluzione durante la saldatura, anche se non è strettamente necessario. Il preriscaldamento non è di solito richiesto purché il metallo base superi i 0 °C. Le temperature di interpass devono rimanere basse. Se necessario, possono essere impiegati metodi di raffreddamento ausiliari tra le passate, a condizione che non introducano contaminanti. Generalmente, non è richiesto un trattamento termico post-saldatura.