Gr. 12

Estos consumibles exhiben una combinación excepcional de características, proporcionando resistencia al desgaste metal contra metal, corrosión, erosión y choque térmico. Específicamente diseñados para temperaturas de hasta 800°C, consisten en aleaciones de cromo, níquel y molibdeno, que colectivamente otorgan excelentes propiedades mecánicas para una mayor resistencia a la corrosión y al desgaste. El depósito de soldadura resultante demuestra una sólida resistencia al creep, lo que lo hace adecuado para soportar ambientes de alta temperatura. Con un contenido óptimo de ferrita en la junta, este material de aporte se aplica en una variedad de escenarios, incluyendo fabricaciones estructurales pesadas, plataformas petroleras, calderas, recipientes a presión y tanques de almacenamiento criogénicos. Notablemente, supera a materiales de aporte similares en términos de valores de impacto superiores a bajas temperaturas. Ampliamente utilizado para el recubrimiento de válvulas y asientos de válvulas en las industrias de petróleo y gas, así como para mejorar la durabilidad de transportadores de tornillo, barrenas en las industrias de caucho y plástico, dientes de sierra en la industria maderera y componentes críticos como levas, ejes, taqués y varillas de empuje en motores, entre otras aplicaciones.

Similar en composición a depósitos realizados con electrodos y varillas ERCoCr-A, exceptuando un porcentaje ligeramente mayor de carburos.

Carburos de cromo y tungsteno (aproximadamente 16%) en una matriz de tipo austenítico.

Se utiliza para recubrir válvulas y asientos de válvulas para las industrias de petróleo y gas, transportadores de tornillo y barrenas para caucho y plástico, dientes de sierra para la industria de la madera, levas, ejes, taqués y varillas de empuje para motores, etc.

Antes de iniciar el proceso de soldadura, es imperativo limpiar meticulosamente la superficie de la junta y su entorno inmediato. La eliminación completa de grasa, aceite, marcas de lápiz, compuestos de azufre y cualquier sustancia extraña es primordial. Se debe tener cuidado para evitar el contacto entre el área de la junta y materiales de cobre o que contengan cobre. Idealmente, aunque no es obligatorio, la aleación debería encontrarse en estado recocido en solución antes de iniciar el procedimiento de soldadura. La necesidad de precalentamiento surge solo cuando la temperatura del metal base desciende por debajo de 0°C. Durante la soldadura, se recomienda mantener temperaturas de interpaso relativamente bajas. Este enfoque está diseñado para cultivar condiciones óptimas para una operación de soldadura sin problemas.