G-TECH 1008

SMAW
  • ALEACIONES DE COBALTO
Gr. 12

Descripción

Electrodo de recubrimiento duro con revestimiento rutilo-básico
Electrodo con revestimiento rutilo-básico con buena soldabilidad y escoria fácil de eliminar. Se utiliza para recubrimientos sometidos a abrasión de mediana a severa, choque mecánico de ligero a medio, choque térmico de ligero a medio, erosión y corrosión severa, cavitación, alta temperatura hasta 800 °C, fricción y compresión metal con metal. Se utiliza ampliamente para la reconstrucción del perfil de herramientas de corte de papel, cartón, madera y plástico, recargas de cuchillas de trituradora, cuchillas y aspas de mezcladores, guías deslizantes, cuchillas de cizalla caliente, etc.
Especificaciones
AWS A5.13
ECoCr-B
DIN 8555
E 20-UM-50-CTZ
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PF
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Caja de cartón
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
71
A-No (QW442)
-

Dureza

48HRC
Composición química %
DEFAULT
C
1.2
Ni
2.3
Cr
30
Si
1.2
Fe
3.2
W
8.7
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
490
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
350
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
25
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4.0 mm
Amperios
80A - 120A
100A - 140A
150A - 200A
Voltaje
-
-
-
Empaque
pcs/kg
pcs/kg
pcs/kg
Tipo de empaque
Caja de cartón
Caja de cartón
Caja de cartón
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
Descripción

Aplicación

Los materiales de consumo Gr. 12 combinan una resistencia excepcional al desgaste metal-metal con una notable resistencia a la corrosión, a la erosión y a los choques térmicos. Ideales para temperaturas de servicio de hasta 800 °C, están constituidos por aleaciones de cromo, níquel y molibdeno. Estas confieren excelentes propiedades mecánicas, mejorando la resistencia a la corrosión y al desgaste, y producen un depósito de soldadura caracterizado por una buena resistencia al creep, adecuado para entornos de alta temperatura. El contenido de ferrita en la junta hace que estos consumibles sean particularmente indicados para aplicaciones como construcciones estructurales pesadas, plataformas petrolíferas, calderas, recipientes a presión y tanques de almacenamiento criogénico. Ofrecen además valores de impacto superiores a bajas temperaturas en comparación con consumibles similares. Se utilizan para revestir válvulas y asientos de válvulas en la industria del petróleo y el gas, transportadores y sinfines para goma y plástico, dientes de sierra para la industria de la madera, levas, árboles, taqués y varillas de empuje para motores, etcétera.

Tipo de aleación

Similar en composición a depósitos realizados con electrodos y varillas ERCoCr-A, exceptuando un porcentaje ligeramente mayor de carburos.

Microestructura

Carburos de cromo y tungsteno (aproximadamente 16%) en una matriz de tipo austenítico.

Materiales base a soldar

Se utiliza para recubrir válvulas y asientos de válvulas para las industrias de petróleo y gas, transportadores de tornillo y barrenas para caucho y plástico, dientes de sierra para la industria de la madera, levas, ejes, taqués y varillas de empuje para motores, etc.

Soldadura y PWHT

Es fundamental limpiar cuidadosamente la superficie de unión y el área adyacente antes de la soldadura, asegurándose de eliminar toda la grasa, el aceite, las marcas de tinta, los compuestos de azufre y otros contaminantes. Evitar el contacto con cobre o materiales que contengan cobre en el área de unión. Es preferible, pero no esencial, que la aleación esté en estado de recocido en solución durante la soldadura. Normalmente, no es necesario el precalentamiento, siempre que el metal base a soldar esté a una temperatura superior a 0 °C. Generalmente, se recomienda mantener bajas las temperaturas de inter-pasada.

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