Gr. 12

Die Verbrauchsmaterialien Gr. 12 kombinieren eine außergewöhnliche Metall-zu-Metall-Verschleißfestigkeit mit einer bemerkenswerten Beständigkeit gegen Korrosion, Erosion und thermische Schocks. Ideal für Betriebstemperaturen bis zu 800 °C, bestehen sie aus Chrom-, Nickel- und Molybdänlegierungen. Diese verleihen hervorragende mechanische Eigenschaften, verbessern die Korrosions- und Verschleißfestigkeit und erzeugen eine Schweißnaht mit guter Kriechbeständigkeit, geeignet für Hochtemperaturumgebungen. Der Ferritgehalt in der Verbindung macht diese Verbrauchsmaterialien besonders geeignet für Anwendungen wie schwere Stahlkonstruktionen, Ölplattformen, Kessel, Druckbehälter und kryogene Lagerspeicher. Außerdem bieten sie bessere Schlagzähigkeitswerte bei niedrigen Temperaturen im Vergleich zu ähnlichen Verbrauchsmaterialien. Sie werden verwendet, um Ventile und Ventilsitze in der Öl- und Gasindustrie, Förderbänder und Förderschnecken für Gummi und Kunststoffe, Sägezähne für die Holzindustrie, Nocken, Wellen, Stößel und Stoßstangen für Motoren usw. zu regenerieren.

In der Zusammensetzung ähnlich wie bei der Verwendung von ERCoCr-A Elektroden und Stäben, jedoch mit einem etwas höheren Anteil an Carbiden.

Chrom- und Wolframcarbide (ungefähr 16%) in einer austenitischen Matrix.

Es wird verwendet zum Auftragschweißen von Ventilen und Ventilsitzen für die Öl- und Gasindustrie, Förderschnecken und Schnecken für Gummi und Kunststoff, Sägezähne für die Holzindustrie, Nocken, Wellen, Kipphebel und Stoßstangen für Motoren usw.

Es ist entscheidend, die Verbindungsläche und den angrenzenden Bereich vor dem Schweißen sorgfältig zu reinigen, um sicherzustellen, dass alle Fette, Öle, Markierungsspuren, Schwefelverbindungen und andere Verunreinigungen entfernt sind. Vermeiden Sie den Kontakt mit Kupfer oder kupferhaltigen Materialien im Verbindungsbereich. Es ist vorzuziehen, aber nicht zwingend, dass die Legierung während des Schweißens im lösungsgeglühten Zustand ist. Normalerweise ist kein Vorheizen erforderlich, sofern das zu schweißende Grundmetall eine Temperatur über 0 °C hat. Generell ist es ratsam, die Zwischenschichttemperaturen niedrig zu halten.