DAIKOWT 1008

GTAW
  • ALEACIONES DE COBALTO
Gr. 12

Descripción

Varilla a base de cobalto
La varilla maciza de grado 12 desarrolla una alta dureza, resistencia a la abrasión y buena resistencia a la corrosión. Estas propiedades hacen de esta varilla la opción ideal para cuchillas de sierras para madera y barras, así como para aplicaciones de corte industrial de alfombras, plásticos, papel e industria química. No forjable y puede ser trabajada con dificultad utilizando herramientas de carburo. Se une bien a los aceros soldables de todos los grados, incluido el acero inoxidable.
Especificaciones
AWS A5.21
ERCoCr-B
Gas de protección
I1
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC-
Tipo de empaque
Tubo de cartón de 5 kg
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
71
A-No (QW442)
-

Dureza

46HRC - 50HRC
Composición química %
DEFAULT
C
1.1
Ni
2.2
Cr
30
B
0.2
Si
1.3
Fe
2
W
8.6
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
490
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
350
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
25
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.4 mm
5.0 mm
Amperios
60A - 90A
150A - 200A
Voltaje
-
-
Empaque
Ø 2,4÷5,0 mm
Ø 2,4÷5,0 mm
Tipo de empaque
Tubo de cartón de 5 kg
Tubo de cartón de 5 kg
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
Descripción

Aplicación

Los materiales de consumo Gr. 12 combinan una resistencia excepcional al desgaste metal-metal con una notable resistencia a la corrosión, a la erosión y a los choques térmicos. Ideales para temperaturas de servicio de hasta 800 °C, están constituidos por aleaciones de cromo, níquel y molibdeno. Estas confieren excelentes propiedades mecánicas, mejorando la resistencia a la corrosión y al desgaste, y producen un depósito de soldadura caracterizado por una buena resistencia al creep, adecuado para entornos de alta temperatura. El contenido de ferrita en la junta hace que estos consumibles sean particularmente indicados para aplicaciones como construcciones estructurales pesadas, plataformas petrolíferas, calderas, recipientes a presión y tanques de almacenamiento criogénico. Ofrecen además valores de impacto superiores a bajas temperaturas en comparación con consumibles similares. Se utilizan para revestir válvulas y asientos de válvulas en la industria del petróleo y el gas, transportadores y sinfines para goma y plástico, dientes de sierra para la industria de la madera, levas, árboles, taqués y varillas de empuje para motores, etcétera.

Tipo de aleación

Similar en composición a depósitos realizados con electrodos y varillas ERCoCr-A, exceptuando un porcentaje ligeramente mayor de carburos.

Microestructura

Carburos de cromo y tungsteno (aproximadamente 16%) en una matriz de tipo austenítico.

Materiales base a soldar

Se utiliza para recubrir válvulas y asientos de válvulas para las industrias de petróleo y gas, transportadores de tornillo y barrenas para caucho y plástico, dientes de sierra para la industria de la madera, levas, ejes, taqués y varillas de empuje para motores, etc.

Soldadura y PWHT

Es fundamental limpiar cuidadosamente la superficie de unión y el área adyacente antes de la soldadura, asegurándose de eliminar toda la grasa, el aceite, las marcas de tinta, los compuestos de azufre y otros contaminantes. Evitar el contacto con cobre o materiales que contengan cobre en el área de unión. Es preferible, pero no esencial, que la aleación esté en estado de recocido en solución durante la soldadura. Normalmente, no es necesario el precalentamiento, siempre que el metal base a soldar esté a una temperatura superior a 0 °C. Generalmente, se recomienda mantener bajas las temperaturas de inter-pasada.

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